Механизм сжатия контактных машин Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

/(7&f{( См.6о30&У W г j S 6 Изобретение относится к машиностроению, в частности к производств механизмов сжатия контактных машин, и может быть использовано в машинах для точечной и рельефной сварки. Известны механизмы сжатия контакт ных машин, оснащенные электродинами ческими приводами, выполненными в ви де двух проводников, один из которых жестко связан со штоком пневмоприво да, а второй установлен на штоке свободно и снабжен грузом. Сила вза имодействия между проводниками с то ком при прочих равных условиях зависит от расстояния между ними, в этих устройствах взаимное положение проводников определяется тем что шток пневмопривода расположен вертиа ально, и свободно расположенный провод ник с, грузом под действием веса этого груза поджимается к проводнику/ закрепленному на штоке .пневмопривода неподвижно l , Для сварочных машин с гориЗчЬнталь ным расположением электродов, оснащенных описанным электродинамическим механизмом окончательного сжатия, после окончания действия электродинамической силы подвижный проводник с грузом не возвращается в начальное положение и между проводниками образуется зазор, который вызывает умень шение силы взаимодействия между проводниками, что приводит к колебаниям усилия окончательного сжатия и, сле|ДОвательно, низкому качеству получаемы с сварных соединений. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаеМому эффекту является механизм сжатия кснтактных машин, содержащий привод предварительного сжатия, выполненный в виде корпуса с дном и Штока, и электродинамический привод окончательного сжатия, выполненный в виде взаимодействующих между собой электропроводного диска и спирального проводника, подключенных к источнику питания. Так как при прочих равнызс условиях сила взаимодействия зависит от расстояния между проводниками, то электропроводный диск постоянно поджимается к спиральному проводнику пружиной, что обеспечивае при импульсном взаимодействии постоянное усилие окончательного сжзтия 2. Однако из-за высоких скоростей движения электропроводного диске порядка, 10 м/с пружины быстро садят ся, . меняют свои размеры, что приводит к тому, что усадка пружины становится больше начального обжатия, между спиральным проводником и электропроводным диском начинает образовЕзшаться зазор.,, усилие взаимодействия проводников при прочи равных условиях уменьшается, что при водит к ухудшению качества с-варного шва. Возникает необходимость замены пружины на новую. Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения стабильного поджатия диска к спиральному проводнику. У.казанная цель достигается тем, что в механизме сжатия контактных машин, содержащем привод предварительного сжатия, выполненный в виде корпуса с дном и штока, и электродинамический привод окончательного сжатия, выполненный в виде уставовленных с возможностью взаимодействия собой электропроводного диска и спирального проводника, подключен ных к источнику литания, привода предварительного сжатия неяодвижно за.креплен, выполнен полулг.-;. и снабжеп плунжером, размаденньж н полости штока, спиральный проводник смой- тирован на дне корпуса, а диск устано.влен на торцовой понерхности плуи жера, На фиг, i изображен меха.низм сжатия машин 3 рабочем по.ложени.и, общийвид; на фиг, 2 то же, в О7сведенном положении. Механизм сжатия содержит корпус 1привода предварительного сжатия с закрепленнЕлм на н&л спиральным проводником 2 и элект;рододержате;;ам 3, электрические выводы 4 и 5 спирального проводника, токоподводы 6 и 7 к электрододержателю 3 и неподвижному электрододержателю 8, плунжер 9 с закрепленным н.а нем электропроводным диском 10, Плунжер 9.установлен в полости штока 11 привода пред- варительного сжатия. .Механизм сжатия работает следую щим образом. Перемещение электрододержателя 3 и предварительное сжатие пакета осу ществляется приводом предварительного сжатия. Резкое увеличение 5силия сжатия достигается электродинамичес-КИМ приводом окончэ-тельного сжатия, содержащим спиральный проводник 2, жестко закрепленный на корпусе 1 ,и соосно установленный проводнику 2электропроводный диск 10, При подаче сжатого воздуха в полость штока 11 механизма предварительного сжатия плунжер 9 смещается вправо до упора в спиральный проводник 2 о Воздух, проходя по проточке в плунжер 9, поступает в правую полость привода предварительного сжатия.,с.мещая корпус 1 до упора электрода в эле1 трододержателе 3 в свариваемый пакет. Электропроводный диск 10 гфк этом движется вместе г-с с пиралькьм проводником 2, оатеЕа 1сь посте чина прижатым к .у ускленлем ОПСЕ. деляющимся давлением воздуха а сети и площадьм сечения плун:лера , i;pH

прохождении импульса тока через спиральный проводник 2 создается элект ромагнитное поле, которое в электропроводном диске 10 наводит вихревые токи, которые, в свою очередь, создают собственное электромагнитное поле, взаимодействующее с полем спирального проводника 2. Возникающие при этом силы взаимодействия между спиральным проводником 2 и электропроводным диском 10 направлены в про тивоположные стороны/ При этом спиральный проводник передает усилив на электрод, создавая ковочное усилие, а электропроводный диск 10 плунжера 9 перемещается влево, ежимая воздух в полости штока II, отдавая ему запасенную энергию. После окончания цикла сварки воздух подает ся в левую полость привода предварительного сжатия, корпус 1 смещается

влево, освобождая свариваемый пакет После перемещения свариваемого изделия на шаг цикл повторяетсн. При сварке обеспечивается (вне зависимости от износа электродов) постоянство усилия окончательного сжатия, которое при этом легко регулируетсяv от нулевого до максимального значения путем дозирования запасаемой электрической энергии источника импульсных токов.

в связи с обеспечением надежного поджатия электропроводного диска к спиральному проводнику при любом положении механизма в пространстве и исключением элемента конструкции, быстро выходящего из строя, использование изобретения позволяет достич высокого качества получаемых соединений, увеличить надежность и ресурс механизма сжатия.

МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ МАШИН, содержащий привод предварительного сжатия электродов, выполненный в виде корпуса с дном и штока и электродинг1мический привод оконча тельного сжатия, выполненный в виде установленных с возможностью взаимодействия между собой электропроводного диска и спирального проводника, подключенных к источнику питания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения стабильности поджатия диска к спиральному проводнику, шток привода предварительного сжатия неподвижно закреплен, выполнен полым, и снабжен плунжером, размещенным в полости штока, спиральный проводник смонтирован на дне корпуса, а диск установлен на торцовой поверхности плунжера.

Л ffjff JT

в