1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки крупногабаритных деталей, например роликоопор печи обжига.
Известны устройства подобного назначения с установленными на основании опорами, несущими направляющую с суппортом и инструментальной головкой, и механизмом регулирования положения направляющей, включающим расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях винтовые пары 1.
Однако известные устройства сложны по конструкции из-за наличия опор, соединенных между собой стержнем двух щарнирных стоек и двух винтовых стоек, а также сложны в обслуживаниии.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Для достижения цели устройство снабжено установленными в опорах с возможностью поворота сферами, одна из которых связана с одним концом направляющей жестко, а вторая - с другим концом направляю-, щей с возможностью перемещения относительно последней в двух взаимно перпендикулярных направлениях от указанных винтовых пар.
На фиг. 1 представлена схема базирования устройства на обрабатываемой детали; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.
Устройство включает опоры 1, несущие направляющую 2, фиксируемую в заданном по.чожении фиксаторами 3. В подщипниках направляющей 2 установлен ходовой винт 4, а сопрягаемая с ним гайка размешена
10 в суппорте 5, несущим инструментальную головку 6 с режущим инструментом 7. Причем головка 6 имеет возможность поперечного перемещения относительно суппорта 5. Ходовой винт 4 продольной подачи имеет 15 на конце 8 звездочку 9, связанную с ведущим колесо.м 10 гибким бесконечным элементом 11. Ведущее колесо 10 закреплено на оправке 12 посредством вытяжной щпонки 13, а сама оправка 12 фиксируется в центровом отверстии детали 14.
20
Для выставления направляющей 2 параллельно оси обрабатываемой поверхности детали 14 в опорах 1 с возможностью проворота установлены две сферы 15 и 16, первая из которых соединена с одним концом
направляющей 2 жестко, а вторая - с другим концом с возможностью перемещения. Опоры 1 имеют крышки 17, которыми зажимают сферы 15 и 16. Правая (фиг. 2) опора 1 несет на себе две перпендикулярных друг другу винтовых пары 18 и 19, гайки которых прикреплены к кареткам 20 и 21. В каретке 20 установлена упомянутая сфера 16. Винтовые пары 18 и 19 позволяют регулировать положение оси направляющей 2 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверка положения направляющей 2 производится с помош.ью кронщтейннов 22, оснащенных роликовыми призмами 23.
Устройство работает следующим образом.
Для выверки направляющей 2 относительно оси обрабатываемой детали 14 замеряют диаметры в двух сечениях последней в соответствующих положениях установочных призм 23. Вращением винтовых пар 18 и 19, перемещая каретки 20 и 21, добиваются контакта роликовых призм 23 кронштейна 22 с деталью 14 так, чтобы взаимные превышения призм 23 соответствовало разности радиусов контрольных сечений детали 14. После чего в опорах I сферы 15 и 16 зажимают крыщками 17 жестко. Инструментальную головку 6 с режущим инструментом 7 устанавливают на заданную глубину резания и включают продольную подачу суппорта 5, соединяя ведущее колесо 10 с оправкой 12 вытяжной щпонки 13. Вращение колеса 10 передается через звездочку 9, сидящую на конце 8 винта 4, посредством гибкого элемента 11.
При смене обрабатываемого объекта крышками 17 расслабляют сферы 15 и 16,
направляющая 2 поворачивается в заданную позицию и фиксируется фиксаторами 3, после чего повторяются действия, описанные выше.
Применение предлагаемого устройства позволяет значительно упростить конструкцию за счет исключения одной шарнирной и одной винтовой стоек и соединения направляющей непосредственно со стойками, а также значительно упростить обслуживание из-за исключения двух операций регулировки стоек.
Формула изобретения
Устройство для обработки крупногабаритных- деталей, напри.мер опорной станции печи обжига с установленными на основании опорами, несущими направляющую с суппортом и инструментальной головкой, и механизмом регулирования положения направляющей, включающим расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях винтовые пары, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено установленными в опорах с возможностью поворота сферами, одна из которых связана с одним концом направляющей жестко, а вторая - с другим концом направляющей с возможностью перемещения относительно последней в двух взаи.мно перпендикулярных направлениях от указанных винтовых пар.
Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 649512, кл. В 23 С 3/00, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей | 1977 |
|
SU649512A1 |
Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей | 1981 |
|
SU971588A1 |
Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей | 1980 |
|
SU906650A2 |
Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей | 1980 |
|
SU933298A2 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ПЯТИКООРДИНАТНЫЙ ЦЕНТР С ТРИПОД-МОДУЛЕМ | 2005 |
|
RU2285602C1 |
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КИНЕМАТИКОЙ | 2012 |
|
RU2547359C2 |
СПОСОБ ТОКАРНОЙ И/ИЛИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ РОТОРОВ ТУРБИН И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВАЛОВ | 2015 |
|
RU2606689C2 |
КОМПОНОВКА МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КИНЕМАТИКИ | 2013 |
|
RU2542878C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
Способ обработки фасонной поверхности камеры сгорания поршня цилиндра и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU975211A1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-10-13—Подача