Инструмент для ультразвукового присоединения микропроволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K20/10 

Описание патента на изобретение SU990458A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРИСОЕДИНЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ Изобретение относится к ультразвуковой сварке и может быть использовано преимущественно при присоединении выводов в процессе сборки мощных полупроводниковых приборов. Известны инструменты, предназначенные для ультразвуковой микросварки, которые содержат боковой капилляр для подачи проволоки и рабочую площадку с продольным пазом. Продольная канавка фиксирует проволочный вывод от бокового смещения и ограничивает его деформацию в процессе сварки 1 и 2J. Недостатком указанной формы рабочего торца инструмента является наличие проскальзывания между инструментом и проволокой в начальный период сварки, что, учитывая ее ультразвуковой характер, приводит к снижению стабильности сварки. Наиболее близким техническим решением к изобретению является инструментдля ультразвукового присоединения микропроволоки, содержащий стержень с боковом 1 ;апилляром для подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, в которой перпендикулярно ее оси выполнены углубления 3. Однако известный инструмент не исключает проскальзывания проволоки относительно рабочей площади инструмента, что снижает стабильность сварки. Целью изобретения является повыщение стабильности сварных соединений. Поставленная цель достигается тем, что в инструменте, содержащем стержень с боковым капилляром для подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, углубления выполнены в виде торообразных концентричных оси продольной канавки канавок, имеющих глубину 0,5 и щирину 0,1-0,2 от диаметра проволоки. На фиг. 1 изображен предложенный ин-. струмент, общий вид; на фиг. 2 - то же, в проекции; на фиг. 3 - торцовая часть в увеличенном масщтабе, поперечный разрез; на фиг. 4 - торцовая часть в увеличенном масщтабе, вид А на фиг. 2. Инструмент содержит корпус 1, в котором выполнен боковой капилляр 2, служащий для подачи проволоки, рабочую площадку 3 с продольной канавкой 4, в которой выполнены концентрические канавки 5, расположенные перпендикулярно его продольной оси. При соединении контактной площадки кристалла с траверсой в мощном полупроводниковом приборе, инструмент работает следующим образом. Проволока с катушки поступает через боковой капилляр 2 инструмента под рабочую площадку 3 в продольную канавку 4. После этого сварочный инструмент опускают вниз до соприкосновения с конJ ---,,..... тактной площадкой на кристалле или на траверсу, приводят в колебательное движение, вследствие чего происходит присоединение проволоки к контактной площадке кристалла. После приварки одного конца проволоки инструмент подводят к траверсе прибора и производят вторую сварку в порядке, описанном выще. Если в известном инструменте проволока обязательно должна быть сжата между контактной площадкой и дном продольной канавки, чтобы образовались «зубцы, препятствующие проскальзыванию проволоки, то в предложенном инструменте достаточно касания проволоки в любом месте профиля продольной канавки, даже по верхним граням, для того, чтобы образовались по концентричным канавкам «гребещки, препятствующие проскальзыванию проволоки. Применение данной конструкции инструмента для ультразвуковой сварки позволяет повысить качество и надежность сварных соединений. Формула изобретения Инструмент для ультразвукового присоединения микропроволоки, содержащий стержень с боковым капилляром для подачи -. . проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, в которой перпендикулярно ее оси выполнены углубления, отличающийся тем, что, с целью повыщения стабильности сварных соединений, углубления выполнены в виде торообразных концентричных оси продольной канавки канавок с глубиной 0,5 и щириной 0,1-0,2 от диаметра проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Колешко В. М. Ультразвуковая микросварка. Минск, «Наука и техника, 1977, с. 256. 2.Авторское свидетельство СССР № 617210, кл. В 23 К 20/10, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 636062, кл. В 23 К 20/10, 1976 (прртотип).

Похожие патенты SU990458A1

название год авторы номер документа
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ 2001
  • Зенин В.В.
  • Сегал Ю.Е.
  • Беляев В.Н.
RU2220830C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ 1991
  • Ананич Галина Владимировна[By]
  • Петухов Игорь Борисович[By]
  • Яковлев Игорь Петрович[By]
RU2022740C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ 1989
  • Огер Ю.П.
  • Белкин В.М.
  • Черкасов В.М.
RU2030266C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ МИКРОПРОВОЛОКИ 1990
  • Нехай Виктор Геннадиевич
RU2043892C1
Инструмент для микросварки проволочных выводов 1980
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Стрижко Александр Григорьевич
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Асадчий Сергей Иванович
SU948582A1
Инструмент для микросварки 1980
  • Афанасьев Владимир Васильевич
  • Лифлянд Владимир Нафтулович
  • Шуньков Семен Иванович
SU899303A1
Инструмент для присоединения внутренних выводов полупроводниковых приборов и интегральных схем 1981
  • Колычев Александр Иванович
  • Щепин Михаил Потапович
SU961901A1
Способ контроля процесса микросварки давлением 1983
  • Лифанов Дмитрий Васильевич
  • Хлопов Юрий Николаевич
  • Царев Валерий Павлович
SU1110582A1
Инструмент для микросварки 1990
  • Афанасьев Владимир Васильевич
  • Ананич Валерий Григорьевич
  • Камера Николай Владимирович
SU1731541A1
Инструмент для ультразвуковой сварки 1977
  • Кулявцев Сергей Владимирович
  • Стримбан Виктор Наумович
SU636062A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 458 A1

Реферат патента 1983 года Инструмент для ультразвукового присоединения микропроволоки

Формула изобретения SU 990 458 A1

Фиг.1

Ф1/1г,.2.

Фип.

SU 990 458 A1

Авторы

Скоморохов Анатолий Матвеевич

Щепин Михаил Потапович

Даты

1983-01-23Публикация

1981-02-03Подача