10, по мере перекрытия которых происходит локальное повышение давлеиия воздуха в дополнительных камерах 9. Отверстия 10 перекрывают до момента, когда отливка 13 окажется во взвешенном состоянии. Ее разворачивают в (Состояние для обработки и начинается открытие отверстий 10. Отливка 13 в результате падения давления начинает погружаться в кипящий слой ферромагнитных частиц 4 и, после погружения отливки 13 на определенную глубину, в этот слой прекращается подача сжатого воздуха и включается электромагнит 7, который-превращает ферромагнитные частицы 4 в твердое тело и тем Сс1мым производится зажим отливки 13 в заданном положении.
В пространстве между отливкой 13 и боковой стенкой 8 верхней камеры 3 идет интенсивная откачка воздуха вентилятором 12, в результате чего давление газа в верхних слоях ферромагнитных частиц 4 резко падает, что способствует обеспечению необходимого давления воздуха для нахождения ферромагнитных частиц 4 во взвешенном состоянии при любой массе отлив(КИ 13, и тем самым расширена номенклатура отливок, закрепляемых в устройстве, и уменьшается выброс ферромагнитных частиц 4 из камеры 3.
Использование предложенного устройства для крепления отливок совместно с зачистньми машинами позволяет значительно повысить производительность на обрубных участках литейных цехов, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и отменить труд обрубщика.
10 Формула изобретения
Устройство для крепления отливок, содержащее корпус, разделенный перфорированной перегородкой на верхнюю
15.заполненную ферромагнитными частицами камеру,и на соединяемую с источником сжатого воздуха нижнюю камеру, установленный в последней, электромагнит, отличающе еся тем,
2Q что, с целью расширения номенклатуры отливок, оно снабжено всасывающим вентилятором, соединенными с ним дополнительными камерами, закрепленными на боковых стенках верхней камеры
2 и сообщенными с ней отверстиями с переменным сечением.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ОНА 3660949, 30 кл. В 25 В 11/00, 1972 (прототип).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для закрепления отливок | 1981 |
|
SU1006058A1 |
| Устройство для закрепления отливок | 1981 |
|
SU1007901A1 |
| Устройство для штамповки металла в твердожидком состоянии | 1991 |
|
SU1838044A3 |
| Устройство для центробежного литья | 1979 |
|
SU839672A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2006 |
|
RU2318126C1 |
| Способ очистки отливок в галтовочном барабане | 1988 |
|
SU1629153A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОБЕЛКОВЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2047826C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК | 2016 |
|
RU2637442C1 |
| Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1972 |
|
SU479560A1 |
Jlj Ю f 15
I I
;:,-.-:.-.; ;:...-.:.-...
...:.. - ,,.
.
; .г ;,, /
«. . . . .,
а ..,,1/,.„- JA 1,,....,,,:,:1,„ ,
ию т ггг1 ггг1 rrit rr (I ггл rff vf У(сл rtn и
.X
V/
/ 7
фиг.г
хАч
Ъ8 9
I I /
12
/ /
Сх
