Валковый брикетировочный пресс Советский патент 1983 года по МПК B28B3/16 

.(54) ВАЛКОВЫЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов в виде пластин различной конфигурации с отверстиями, в промышленности асбестовых технических изделий, например для изготовления карбюраторных прокладок.

Известен валковый пресс, содерж&тций загрузочный бункер, два встречно вращающихся валка и привод 1 .

Наиболее близким к изобретению техническим решением является валковый брикетировочный пресс, содержащий загрузочное устройство, станину, смонт рованньгй на ней несущий валок с прессформами и выталкивателями, расположенными на его торцевой поверхности, формируюЕшй валок, ось вращения которого расположена под углом к оси несущего валка, средство очистки валков и привод 2 .

Недостатками известных прессов я&ляется то, что между валками возникает распорное усилие, обуславливающее

увеличение межвалкового зазора, что по- повышает расход асбомассы, вызывает увеличение толщины брикета, образова, ние облоя и непараллельнехгть плоскостей J брикета,т.е.качесгво из зелий снижается. Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что валковый брнкетировочный пресс, 10 содержащий загрузочное устройство, станину смонтированный на ней несущий валок с пресс-формами и выталкивателями на его Торцовой поверхности, формующий валок, ось вращения которого pacts положена под углом к оси несущего валка, средство очистки валков и привод, снабжен дополнительным валком, установленным симметрично формующему валку со стороны, противоположно } пресс-фор2Q мам, причем ось вращения дополнительного валка расположена в одной плоскости с осью вращения формующего валка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валковый npeccf на фиг. 2 - вид А на 36 фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг, 1, Валковый брикетировочный пресс содержит смонтированный на станине 1 несущий валок 2, на торцовой поверх.ности которого установлены съемные пресс-формы 3. Со стороны пресс-форм для взаимодействия с ними на станине 1 установлен формующий валок 4, рабочая поверхность которого может быть как цилиндрической, так и конической. С другого торца несущего валка 2 на одном уровне с формующим валком 4 симметрично ему на станине установлен дополнительный валок 5, ось которо го лежит в одной плоскости с осью вращения формующего валка. Над валками 2 и 4 на станине 1 смонтировано загру зочное устройство б, а под формующим валком 4 и с торца несущего валка 2 установлено средство очистки Валков в виде ножей 7. В каждой пресс-форме корпус образо ван двумя съемными пластинами 8 и 9 В пластину 8, образующую дно корпуса, запрессованы стержни 10, образующие выступьи В пластине 9, образующей боковые стенки, выполнено отверстие, соответствующее наружному контуру изделия. Пластины 8 и 9 фиксируются штй|угами 11 и крепятся к несущему .ролику 2 болтами 12. В отверстие пластины 9 вставлено выдвижное дно 13, в котором выполнены отверстия, соответствующее стерж- няи- 1О. К вьщвижному дну 13 жестко крепят ся стержень 14 выталкивателя. Стержен 14 пр4.ходит через отверстие в пластине 8 а размещается в полости 15 . несущего валка 2. Свободный конец стержня 14 снабжен винтом 16. Стерже 14 подпружинен относительно валка 2 пружиной 17. Копир 18 смонтирован на станине 1. Раб.отает брикетировочный пресс следующим образом. В исходном положении вьщвижное дно 13 каждой пресо-формы поджато к плас тине 8 пружиной 17. Усилие создаваемо пружиной, регулируется винтом 16, В загрузочное устройство 6 засыпают асб массу. Валки 2, 4 и 5 приводятся во вращение. При прохождении пресс-форм через зону формования асбомасса заполняет форму и прессуется. При этом возникаю 7 распорные усилия между валками 2 и 4, воспринимаемые дополнительным валком 5, который поддерживает зазор между валками 2 и 4 минимальным (нулевым). После выхода пресс-формы из зоны формования головка винта 16 взаимодействует с копиром 18, пружина 17 сжимается, стержень 14 перемещает выдвижное дно 13 и сформированное изделие выталкивается из пресс-формы. Ножом 7 брикет отделяется от вьщвижного дна 13 и падает на конвейер. Когда головка винта 16 проходит копир 18, стержень 14 под действием пружины 17 возвращает вьщвижное дно 13 в исходное положение, пресс-форма вновь поступает в межвалковый зазор и происходит формирование следующего брикета. На предлагаемом прессе можно изготавливать одновременно брикеты различной конфигурации. При переходе с одного типа деталей на другой необходимо заменить пресс-формы. Изобретение позволит повысить производительность, улучщить условия труда оператора, повысить качество брикетов. Формула изобретения Валковый брикетировочный пресс, содержащий загрузочное устройство, станину, смонтированный на ней несущий валок, с пресс-формами и выталкивателями, расположенными на его торцовой поверхности, формующий валок, ось вращения которого расположена под углом к оси несущего валка, средство очистки валков и привод, отличающийс я тем, что, с целью повыщения качества изделий, пресс снабжен дополнительным валком, установленным симметрично формующему валку со стороны, противоположной пресс-формам, причем ось вращения дополнительного валка расположена в одной плоскости с осью вращения формующего валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Мачихин Ю. А, и др, Таблетирование пищевых материалов. М., Пищевая промыщленность, 1978, с. 104, 2.Авторское свидетельство СССР № 272856, кл, В 28 В 3/14, 197О.

Вид А

Фиг. 2