Пресс Советский патент 1983 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU990546A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессо-вому оборудованию.

Известен пресс, содержащий смонтированные в станине винтовые колонны, связанные с подвижной и неподвижной траверсами, и приводные гайки, сочлененные с винтовыми колоннами и размещенные в корпусах, которые установлены на подвижной траверсе tl.

Недостатками известного устройства являются малая надежность и точность фиксации подвижной травер - сы за счет зазоров в парах винт гайка и возможности перекоса тра- . версы, что снижает надежность и точность самого пресса.

Целью изобретения является повышение надежности и точности пресса за счет равномерной выборки зазоров при перемещении подвижной траверсы.

Для достижения поставленной цели в прессе, содержащем смонтированные в станине винтовые колонны, связанные с подвижной и неподвижной траверсами, и приводные гайки, сочлененные с винтовыми колоннами и размещенные в корпусах которые установлены на подвижной траверсе, каж(54) ПРЕСС

дая гайка снабжена автономным приво- . дом с муфтой предельного момента,причем каждая гайка размещена в корпусе с осевым зазором.

При этом торцовые опорные поверхности гайки выполнены сферическими.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.;

io на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Пресс включает станину 1, на которой закреплены винтовые колонсш 2 и установлена загрузочная тележка 3, перемещаемая от привода 4 посред5 ством цепной передачи 5. При этом тележка 3 установлена с возможностью вертикального Ьеремещения с помощью гидроцилиндров 6. На траверсе 7 расположены корпуса 8, внутри каждого

20 из которых находится гайка 9, сочленякицаяся с винтовой колонной 2 и имеjciQaH зубчатый венец, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 10, закрепленным на валу 11, с

25 помощью муфты 12 предельного момента соединен с приводом 13. Привод 13 закреплен на корпусе 8, а между кор пусом 8 и траверсой 7 установлены прокладки 14. Корпус гидроцилиндра

30 15 перемещения траверсы 7 закреплён на верхней поперечине 16, и шток на xpaBeRce 7. Пресс работает следующим образом Загрузочная тележка 3 доставляет тлзделне под траверсу 7, тележка 3 с помощью гидроцилиндров 6 опускается на жесткие опоры ста.нины 1. Надежность и точность фиксации обеспечивается следующим образом. Для движения траверсы 7 поршень гидроцилиндра 15 начинает перемещаться, а также включаются приводы 13, которые через муфты 12 предель ного момента приводят в движение зубчатые колеса 10 и гайки 9. Так как прибод 13 имеет возможность создать поступательную скорос перемещения гайки 9, превьяшающую максимальную скорость перемещения траверсы 7, то гайка 9, выбрав зазор, упирается в траверсу 7 или кор пус 8 одной из торцовых поверхносте в зависимости от направления перемещения. Зазор, образованный с помощью прокладок14, позволяет гайке 9 перемещаться без заклиниваний в вин товой паре. При взаимодействии гайки 9 с траверсой 7 или корпусом 8 заклиниваний также не происходит так как муфта 12 предельного момент обеспечивает гайку 9 постоянным моментом, величина которого необходим и достаточна для преодоления сил тр ния в паре винт - гайка, вызванных перемещением массы гайки 9. По мере дальнейшего перемещения траверсы 7 гайки 9 постоянно выбирают образующийся зазор за счет ука занной -возможности создания разност скоростей, осуществляя слежение за перемещением траверсы 7. При остановке траверсы 7 в любом положении, доведя ее до нагружаемог изделия, данная конструкция гаранти рует точность фиксации подвижной тр версы 7, так как зазор между траверсой 7 и гайками 9 выбран с помощью привода 13. Постоянный момент, обусловленный наличием в приводах гаек муфт предельного момента и возможность создания указанной разности скоростей обеспечивает равномерную затяжку всех гаек 9 независимо друг от друга, и, следовательно, равномерное распределение рабочего усилия по винтовым колоннам 2. Технико-экономический эффект достигается надежностью и точностью фиксации подвижной траверсы, что по- - вышает надежность и точность пресса в делбм. Формула изобретения 1.Пресс, содержащий смонтированные в станине винтовые колонны, связанные с подвижной и неподвижной траверсами, и приводные гайки, сочлененные с винтовыми колоннами и размещенные в корпусах, которые установлены на подвижной траверсе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности, каждая гайка снабжена автономным приводом с муфтой предельного момента, при этом каждая гайка размещена в корпусе с осевым зазором. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что торцовые опорные поверхности гайки выполнены сферическими. Источники информации. Принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2804553/25-27, кл. В 30 В 15/04, 30.05.79 (, прототип) .

il

f У

tf

to i

ift/e-f

,«/

/

./5

5-5

П

Ю

Похожие патенты SU990546A1

название год авторы номер документа
Устройство для регулированияпОлОжЕНия ТРАВЕРСы ВиНТОВОгОпРЕССА 1979
  • Анухин Вадим Иванович
  • Соболев Александр Михайлович
SU846312A1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1988
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Жураев Ермухаммад Акбарович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1555142A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 2008
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Батурин Александр Алексеевич
  • Талалушкин Евгений Вячеславович
RU2370742C1
Винтовой пресс для штамповки обкатыванием 1990
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Садиков Заза Джемалович
  • Церна Игорь Анатольевич
  • Тамарис Юрий Иосифович
  • Носов Анатолий Петрович
  • Цов Лев Михайлович
SU1731366A1
Стенд для испытания упругодеформирующихся устройств 1980
  • Рассказов Владимир Павлович
  • Дельгядо Борис Антонович
SU926551A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2004
RU2281473C2
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок 1990
  • Захаров Вадим Федорович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Бурштейн Владимир Александрович
SU1749038A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ПРИЛОЖЕНИИ НАГРУЗКИ И НА МАЛО- И МНОГОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ-СЖАТИИ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ПРИЛОЖЕНИИ НАГРУЗКИ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ И ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРАХ 2020
  • Потаенко Евгений Николаевич
  • Шайхлисламов Эдуард Халилевич
  • Арутюнян Артур Аветикович
RU2766998C1
УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ И АСБЕСТО-РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • А. А. Шабанов, Ю. Н. Степанов, Ю. А. Арфеев, А. И. Иофис
  • А. Г. Барк
SU173918A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 546 A1

Реферат патента 1983 года Пресс

Формула изобретения SU 990 546 A1

SU 990 546 A1

Авторы

Анухин Вадим Иванович

Даты

1983-01-23Публикация

1981-04-16Подача