ленточного конвейера на отдельные транспортные магистрали, включающем горизонтально расположенный между подающим и приемным конвейерами цилиндрический разделяющий барабан, разгрузочную течку с приемной частью и отводную течку, разделяющий барабан расположен между подающим и приемным конвейерами торцовыми частями, при этом приемная часть разгрузочной течки размещена в разделяющем барабане под его верхней частью, а отводящая течка размещена между подающим конвейером и разделяющим барабаном.
На фиг. 1 изображено устройство для разделения грузопотока ленточного конвейера на отдельные транспортные магистрали; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Устройство установлено за подающим конвейером 1 с лентой 2 и включает цилиндрический разделяющий барабан 3, установленный на приводных опорных катках 4..Внутри барабана 3 размещена закрепленная на опоре 5 разгрузочная течка 6, конец которой . установлен над приемным конвейером 7. Приемная часть течки 6 размещена над уровнем грузовой ветви ленты 2 в разделяющем барабане. Плоскость торца 8 разделяющего барабана 3 установлена перпендикулярно направлению движения ленты 2 конвейера 1, при этом ширина ленты не выходит за пределы просвета барабана 3. Отводная течка 9 размещена между подающим конвейером 1 и разделяющим барабаном 3. Перед приемным конвейером 7 расположена торцовая часть 10 разделяющего барабана.
Устройство работает следующим образом.
При транспортировке, например, руды, не содержащей рентабельного количества полезного компонента, рудопоток с конвейера 1 разгружается внутрь барабана 3 и по углу естественного откоса скопивщегося там материала ссыпается в отводную течку 9.
Если рудопоток содержит промышленное количество полезного компонента, то барабану 3 придают вращение. При этом материал, загружаемый в барабан 3, под действием центробежной силы поднимается до верхней его зоны. Затем, когда сила тяжести превыщает центробежную силу, материал отрывается от стенки барабана 3 и падает в течку 6, направляющую его на конвейер 7.
Устройство позволяет существенно снизить высоту установки перегрузочного узла, так как грузовая ветвь приемного конвейера размещена выще или на уровне холостой ветви подающего конвейера.
Формула изобретения
Устройство для разделения грузопотока ленточного конвейера на отдельные транспортные магистрали, включающее горизонтально расположенный между подающим и приемным конвейерами цилиндрический разделяющий барабан, разгрузочную течку с приемной частью и отводную течку, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства по высоте, разделяющий барабан расположен между подающим и приемным конвейерами торцовыми частями, при этом приемная часть разгрузочной течки размещена в разделяющем барабане под его верхней частью, а отводная течка размещена между подающим конвейером и разделяющим барабаном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Васильев Н. В. Конвейеры большой 35 протяженности на открытых работах. М.,
«Недра, 1977, с. 142.
2.Исследование и разработка новых способов и средств усреднения руд. Отчет № 11-2-86-74, ИГД МЧМ СССР, 1976, рис. 3, 8 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1738726A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1766786A1 |
Передвижной перегружатель ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1701613A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала | 1982 |
|
SU1073170A1 |
Перегрузочный узел ленточного конвейера | 1984 |
|
SU1433886A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1991 |
|
RU2019473C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 1992 |
|
RU2014898C1 |
Устройство для стабилизации грузопотока конвейерной линии | 1990 |
|
SU1682277A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С НИЖНЕЙ ГРУЗОНЕСУЩЕЙ ВЕТВЬЮ ЛЕНТЫ | 1992 |
|
RU2044681C1 |
Установка для загрузки и разгрузки транспортных средств | 1989 |
|
SU1640080A1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-08-19—Подача