(510 ГЛАЗУРЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1981 |
|
SU983094A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
Нефриттованная глазурь горчичного цвета | 1990 |
|
SU1759823A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ АНГОБ | 2009 |
|
RU2413705C2 |
Глазурь | 1981 |
|
SU990703A1 |
АНГОБ ДЛЯ ЛИЦЕВОЙ ОТДЕЛКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2074155C1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833634A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1065381A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
1
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легкоплавким глазурям, применяе«« 1м для отделки архитектурных сооружений.
Известен состав глазури,.содержащий, мас.%: SiO 2,,17 ; 8,63-8.73 ;СаО «,45-7,11 ; NfeO 0,3-0.36; Zr027,91-9,6; 620,12,1615,35; NagO 7,15-10,19; KjO 2,4-2,43; ZnO 5,95-5,98: FegO, 0,24-0,29 и «о F 2,52-2,54 tn.
Недостатком этого состава является невысокая морозостойкость - 52 цикла.
Наиболее близким к изобретению J5 является состав глазури для изготовления цветных глазурованных изделий, включающий, мас.%: Si02 36,12-37,52; NaoO 19,5-20,3 ;К2Р 2,71-3,1; PbO 19,52-20,21 ; А120з 3,45-3,67; 20 NfeO 4,5-4,8; BaO 0,5-0,7; CaO 0,140,2; SnOj 10,0-11.4 и 1,3-2,0. Известная глазурь имеет цвет от бледно-синего до темно-синего, выдержи- .
вает 70 циклов попеременного замораживания и оттаивания, teMnep Typa обжига глазури - 950-1000°С 2.
Недостатками известной глазури являются использование дорогостоя,щего и ядовитого компонента - окиси свинца - и низкая морозостойкость.
Цель изобретения - повышение морозостойкости покрытия.
Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOg, А120з, СаО, Na20, K,jO, , содержит , SOa при следующем соотношении компонентов, мае, ;:
SiOj43.6-45,4
А120з4.5-5,1
СаО3-3,52
NajO32,8-33,3
KgO3,33-3.9
Со20з1-1,6
ВгОд7,6-10,5
FejOi0.1-0,24
SOaО.1-0,22
В качестве сырья для получения глазури используют аргилитовую глину Тус-Тасского месторождения, стеклобой, соду, поташ, окись бора и окись кобальта в следующих колиМествах, мас.%:
Глина аргилитовая29,0-30,5
Стеклобой 23,0-30,5 Сода28,5-29,0
Поташ3,0-3,9
, Окись бора 7,3-10,5 Окись кобальта 1,0-1,5 Пример. Для получения глазури готовят шихту, состав которой при веден в табл. 1.
Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 2.
Примеры составов глазури приведены в табл. 3.
Глина аргилитовая
Стеклобой Сода Поташ Окись бора
Окись кобальта
Технология приготовления глазури следующая. Предварительно размалываю глину и стеклобой до остатка на сите ГбООО отв/см, т.е. 0,3-0,5%. Затем все компоненты тщательно перемешивают. Полученную смесь в мокром виде наносятна изделия кистью или поливом и обжигают при 950-1000С.
Полученная после обжига легкоплавкая глазурь имеет синюю окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров без дефектов (трещин, цека и т.д.), хорошую сцепляемость с черепком.
Свойства составов приведены в табл. 4.
Использование изобретения позволяет получать качественное покрытие синего цвета с высокой морозостойкостью.
Т а б л и ц а 1
1,2
1,0
ТаблицаЗ
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-08-31—Подача