Установка для многослойной укладки волокнистого ковра Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 C03B37/10 

1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности для изготовления многослойного минераповатного ковра.

Известны установки для изготовления минераловатного ковра равномерной толщины путем непрерывной поперечной многослойной раскладки материала на поверхности транспортера Установка содержит наклонный транспортер подачи исходного ковра, механизм укладки и поперечный транспортер выдачи. Механизм укладки состоит из сдвоенного транспортёра, шарнирно установленного под выходным концом транспортера подачи, и привода его качания в виде кривошипно-шатунного механизма, при этом механизм укладки и транспортер подачи имеют общий регулируемый привод 1 i

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает постоянную скорость раскладки, так как

кривошипно-шатунный привод имеет значительные зоны замедления движения в крайних положениях, что особенно существенно при большом радиусе кривошипа ( порядка 00-500 мм ), что соот5 ветствует раскладке на рабочую ширину ковра в 2 м.

Наиболее близким к предлагаемому по конструкции и достигаемому эффекту является устройство для многослой0 ной укладки волокнистого ковра, в котором, с целью обеспечения равномерности раскладки, сдвоенный транспортер-укладчик подвешен шарнирно на концах двуплечих рычагов с противове15сом, а нижний конец транспортераукладчика закреплен шарнирно на каретке, передвигаемой возвратно-пбступательно на катках в направляющих с помощью прикрепленной бесконечной цепи

20 с реверсивным .приводом. При этом промежуточный транспортер подачи ковра . расположен На указанных двуплечих качающихся рычагах С 2. Недостатками известного технического решения являются сложность его конструкции и кинематической схемы, конструкция и кинематика движения под вески укладчика и транспортера подачи. установленных на качающихся рычагах, выполнение привода качания в виде нижней опорной каретки. Этим обусловливается сложность конструкции и низкая надежность установки. Кроме того, наличие реверса привода каретки ведет к увеличению энергозатрат из-за повышенной потребной мощности двигате ля в пусковые моменты. Целью изобретения является повышение надежности и снижение энергозатрат при работе установки. Поставленная цель достигается тем что в установке для многослойной укладки волокнистого ковра, содержащей смонтированные на порталр приемный механизм, механизм укладки в виде шарнирно подвешенной рамы со сдвоенным транспортером, привод качания рамы с размещенной в направляющих бесконечной цепью и горизонтальный транс портер выдачи многослойного ковра, . бесконечная цепь привода качания рамы снабжена поводком, взаимодействую щим с выполненным на раме продольным пазом, причем приемный механизм выполнен в виде приводного рольганга, кинематически соединенного со сдвоен ным транспортером. На чертеже схематически представлена предложенная установка. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка с вариантом выполнения при вода качания в виде горизонтально расположенной бесконечной цепи, общи вид; на фиг. 2 - то же, с вариантом выполнения привода качания в виде бесконечной цепи, расположенной по дуге; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. - узел 1 на фиг. 1 и 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1, 2 и 4. Установка для многослойной укладки волокнистого ковра содержит приемный механизм 1 подачи, механизм уклад ки, состоящий из качающейся рамы 2 сдвоенного транспортера 3 и привода его качания, а также поперечный транс портер 5 выдачи готовой продукции. Приемный механизм 1 выполнен а виде закрепленных на портале 6 приводных роликов и размещен перед pa3rpy3O4HUN концом наклонного подающего транспортера 7. Рама 2 механизма укладки шарнирно подвешена на соосных цапфах 8, причем сдвоенный транспортер 3 имеет общий с рольгангом регулируемый привод 9 через цепную передачу 10. При большой рабочей ширине транспортера 5 (от 1 до 2 м ) во избежание перекоса устанавливают два привода k с двух сторон транспортера 3, причем приводы механизмов синхронизированы, благодаря общему валу 11 и цепным передачам 12. Взаимное синхронное встречное движение лент сдвоенного транспортера 3 обеспечено при помощи зубчатой передачи на верхних валах приводных барабанов (на чертеже не показано ), Привод k качания рамы 2 механизма укладки выполнен в виде размещенной в направляющей 13 бесконечной цепи 1, снабженной поводком 15, установленным на пальце 1бо Направляющая 13 может быть выполнена дугообразной формы - закруглена по радиусу относительно оси качания (фиг. 2). Для обеспечения правильной раг,кларки ковра в крайних положениях сдвоенного транспортера 3 ( в местах сгиба ) горизонтальной направляющей соответствует плоская форма рабочей поверхности транспортера 5 (фиг,1 ), а закругленной направляющей 13 - желобчатая (фиг. 2). Направляющая 13 может быть выполнена разборной. Боковая поверхность рамы 2 сдвоенного транспортера 3 выполнена с продольным пазом 17i в котором размещен поводок 15. Установка работает следующим образом. Исходный минераловатный ковер поступает по наклонному транспортеру 7 на ролики приемного механизма 1, опускается с них, захватывается рабочими ветвями сдвоенного транспортера и между ними поступает вниз в зону раскладки ковра. Рама 2 с транспортером 3 совершает возвратно-качательные движения в плоскости, перпендикулярной оси выдачи ковра, и постоянно формирует многослойный ковер равномерной толщины. При этом исходный ковер, поступающий на постоянно движущийся поперечный транспортер 5 выдачи, укладывается на нем зигзагообразно и внахлест, образуя тем самым готовое изделие в виде многослойного ковра. При этом механизм укладки приводится в движение нереверсивной бесконечной цепью U путем взаимодействия ее поводка 15 с продоль 4ым пазом 17, размещенным на боковой поверхности ра мы 2 транспортера 3. Использование предлагаемого изобретения упрощает конструкцию установки и повышает ее надежность и долговечность. Кроме того, за счет исключе ния реверса привода качания экономятся энергозатраты более чем на 30. Формула изобретения Установка для многослойной укладки волокнистого ковра, содержащая смонтированные на портале приемный смонтированные на портале пми.сг,™.. механизм, механизм укладки в виде ша

12 17 № г f

/599нирно подвешенной рамы со сдвоенным транспортером, привод качания рамы с размещенной в направляющих бесконечной цепью и горизонтальный транспортер выдачи многослойного ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергозатрат, бесконечная цепь привода качания рамы снабжена повод-, ком, взаимодействующим с выполненным на раме продольным пазом, причем приемный механизм выполнен в виде приводного рольганга, кинематически соединенного со сдвоенным транспортером. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Установка для изготовления минераловатного ковра. Проект -ВНИИПИТеплопроект, N 571Ь. 19. 2.Патент США W Zk6723 - кл. 156-62.5, 1Уну.

If 17 W 2

J

Фиг, 2