Установка для гофрирования ковра минеральной ваты Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОФРИЮВАНИЯ КОВРА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Изобретение относится к теплоизоляционны строительным материалам, в частности к производству минераловатных плит. Известна установка для гофрирования ков ра минеральной ваты, содержащая механизмы подачи, гофрирования и обжатия ковра, причем механизм гофрирования выполнен в виде установленных друг над другом ленточных транспортеров, нижний из которых выполнен качающимся, а верхний снабжен направляющей лыжей 11. Недостатками установки являются сложность конструкции и ненадежность работы механизма гофрирования. Наиболее близкой к предложенной является установка, содержащая основание, механизм подачи ковра и последовательно размещенные механизмы подачи, гофрирования и обжатия ковра, причем механизм гофриров ПИЯ выполнен в виде смонтированных на общей раме друг под другом ленточных транспортеров с закрепленными на ленте шар нирными упорами /тля фиксации конца ленты ковра и качающимися рычагами с расположенными поперек ленты ковра роликами 2, Однако наличие в установке закрепленных на ленте упоров способствует ускоренному налипанию на ленту гофрируемого материала и затрудняет ее ошстку, а качающееся движение роликов приводит к разрыхлению сформованных гофров, причем сами качающиеся ролики также залипают волокнистым материалом, что в целом снижает надежность работы установки. Целью изобрете1шя является повышение надежности работы установки. Указанная цель достигается тем, что установка для гофрирования ковра минеральной ваты, содержащая основание, механизм подачи ковра и последовательно соединенные механизмы гофрирования и обжатия ковра в виде установленных друг над другом ленточных транспортеров, причем транспортеры механизма гофрирования смонтированы на общей раме и снабжены приспособлением для фиксации конца ленты ковра, дополнительно снабжена приводом качательного движения 3 в вертикальной плоскости рамы с транспортерами механизма гофрирования, причем задний по ходу движения ковра конец рамы шарнирно соединен с основанием, а приспособление для фиксации конца ленты ковра выполнено в виде приводных вильчатых упоров, проходящих между ветвями нижнего транспор тера. На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1., Установка содержит механизм 1 подаад ковра, снабженный роликом 2 с выступом для нанесения на поверхности ковра меток, таг между которыми равен высоте гофра, механизм гофрирования в виде смонтированных на раме 3 верхнего и нижнего ленточны транспортеров 4 с ведущими барабанами 5 и механизм обжатия гофрированного ковра в виде верхнего и нижнего ленточных транспортеров 6. Рама 3 механизма гофрирования при помощи щарнира 7 соединена с основанием, а ее передний конец оперт на приводной эксцентриковый ролик 8, сообщающий раме 3 с транспортерами 4 качательные движения в вертикальной плоскости. Между ветвями нижнего транспортера 4 проходят поворотные вильчатые упоры 9, снабженные приводом 10. Ведомые барабаны 11 транспор теров 6 размещены внутри ветвей транспортеров 4, а ленты транспортеров в проходят через выемки в ведущих барабанах 5 (фиг. 2 Установка работает следующим образом. В исходном положении вильчатые ynjopbi 9 механизма фиксации установлены вертикально Рама 3 от механизма колебания 8 получает качание на шарнире 7 вверх-вниз, транспорте ры 6 механизма поджима имеют меньщую скорость по отнощению к транспортерам 4, скорость которых меньще скорости подачи ковра минеральной ваты. Транспортирующим механизмом 1 ковер 12 минеральной ваты подается в промежуток между лентами транспортеров 4. При подаче ковер упирается в вилы 9 и из-за своей жесткости деформируется, создавая первый гофр. За счет качания рамы 3 гофры ковра меняют свое напряжение. После получения нескольких гофр вилы 9 медленно поворачиваются в горизонтальное цоложение. При зтом гофрированный ковер транспортерами 4 подается к транспортерам 6 механизма обжатия. Меняя разницу скоростей транспортеров 6 по отнощению к транспортерам 4, получаем требуемую плотность гофрированного минераловатного ковра. Размещение ведомых валов транспортеров 6 внутри ветвей транспортеров 4 обеспечивает качественное уплотнение гофрированного ковра, а применение гладких лент в транспортерах 6 исключает налипание волокон ковра минеральной ваты, все это повыщает надежность работы установки. Формула изобретения Установка для гофрирования ковра минеральной ваты, содержащая основание, меха1шзм подачи ковра и последовательно соединенные механизмы гофрирования и обжатия ковра в виде установленных друг над другом ленточных транспортеров, причем транспортеры механизма гофрирования смонтированы на общей раме и снабжены приспособлением для фиксации конца ленты ковра, отличаю щаясЯе тем, что, с целью повыщения надежности работы, она снабжена приводом качательного движения в вертикальной плоскости рамы с транспортерами механизма гофрирования, причем задний поХОДУ движения ковра конец рамы шарнирно соединен с основанием, а приспособление для фиксации конца ленты ковра выполнено в виде приводных вильчатых упоров, проходящих между ветвями нижнего транспортера. Источники информащ1и, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4128678, кл. 428-119, опублйк, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке W 2814877/29-33, кл. С 04 В 43/02, 1979.