Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08L97/02 

(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к шинной Аромьшпенности, одной из основных проблем которой является изыскание новых модифицирующих добавок.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков, содержащая белую сЗжу 1, Обеспечивакщук улучшение определенных свойств вулканизатов.

Однако в настоящее время возникли трудности с ее использованием в связи с дефицитом производства, поэтому остро «стоит вопрос расширения асссфтимента модификаторов.

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе ненасьаценных каучуков, в которой взамен белой сгики применен дешевый и доступный продукт - лигнин t.2 3«

, Однако резина из известной смеси имеет недостаточную прочность при нормальных условиях, низкое сопротивление раздиру, неудовлетворительную ПРОЧНОСТЬ связи с кордом..

Таким образом, обычный технический измельченный лигнин не может равноценно, без ухудшения свойств резин, заменить белую сажу.

Цель изобретения состоит в повышении прочности и сопротивления раздиру вулканизаторов, а также в повышении прочности их связи с кордом, удешевлении резины.

Поставленная цель достигается вулканизуемой резиновой смесью на основе ненасыщенных каучуков, которая содержит в качестве наполнителя агримус-лигноцеллюлозу в количестве 1-10 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.

Агримуй получают на крахмало-паточном комбинате. Он является отходом производства фурфурола, получаемого гидролизньвл способом из однолетних растений.

Химический сослав агримуса в пересчете на абсолютно сухое вещество следукшщй, %:

Органические вещества81

Зола19 Преобразованная

целлюлоза34

Чистый лигнин29

Содержание азотаО,6

Фосфорный ангидрид3,0

Окись калия1,5

Окись кальция1,9

РН .3 Общая кислотность8,0 Органическая кислотность в пересчете на уксусную кислотуО,3 Перед введением в резиновые смеси технический агримус предваритель но сушат до влажности 4,75% и измел чают до полного просева через сито с ячейкой 0,15 мм. Он представляет собой тонкодисперсн1лй порошкообразный продукт коричне&ого цвета. Предлагаемая резиновая смесь содержит обычные добавки: вулканизующую группу, пластификаторы, наполни тели, такие как регенерат, техуглерод, а также добавки, повышающие прочность связи резины с кордом. Состайы смесей представлены в табл. 1. Смеси 1 и 2 - контрольные 1(известные) f смеси 3-5 опытные, отличак1й1иеся друг от друга количест венным содержанием агримуса. Все скюси изготавливают по принятому режиг.«у. смешения без изменения логических паргцлетров. Вулканизацию образцов осуществля ют в электропрессах при 153 С 15 мин. Результаты физико-механ еских испытаний резин, содержащих агримус в дозировках 1,0 и 10 мае.ч. и оптимальной (5 мае.ч.), приведены в табл; 2. Представленные данные свидетельствуют о том, что агримус имеет существенные преимущества по влиянию на свойства резин не только по срав нению с лигнином, но даже с таким эффективным модификатором, как бела |Сажа. Так, для резин с агримусом

60,0

20,0

20,0

10,0

1,3

0,5

Состав смесей, мае.ч.

60,0

60,0

60,0

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

10,0

10,0

10,0

1,3

1,3

1,3

0,5

0,5

0,5 (в любой дозировке) условная прочность при растяжении вьиче, чем для резин с лигнином, и находится на уровне резин с белой сажей 1 Сопротивление раздиру резин при введении агримуса в оптимальной дозировке (5 мае.ч.) выме, чем у резин с белой сажей на 14,5% и соответственно выше, чем у резин с лигнином. Одновременно следует отметить, что если при замене белой сажи на лигнин прочность связи с кордом не изменяется, то при введении агримуса она возрастает как при нормальной, так и при повышенной () тe шepaтyре соответственно на 10 и 15%. Повыше низ адгезионной активности резин при использовании агримуса имеет важное значение при эксплуатации резинотканевых изделий, в частности шин. Резины испытывались на основе бутадиенметилстирольного и изопренового каучуков,.содержащих агримус, лигнин и белую сажу {табл. 2). Одновреиданно с улучшением свойств резин при введении агримуса значитель ио уменьшается их себестоиьюсть. Ожидаемый экономический эффект от применения агрик са взамен белой сажи (из расчета 1,2 тыс. т) составит 564 тыс. руб. в год. Одновременно с решением вопроса использования дешевого и доступного сырья взамен дефицитного и дщ огостоящего решается, хотя и частично, важная и актуальная задача по защите окружающей среда от загрязнения, :Так как является отходом крахмало-паточного производства. Таблица 1

Напряжение при 300%-нс « .удлинении и 20 С, НПа

УслоанГая прочность при растяжении, МПА

при

Продолжение табл. 1

Таблица 2

8,2

8,2

8,0

18,1

18,3

18,0

Сопротивление раздиру, кН/м

Зластичность по отскоку, %

Продолжение табл. 2

58

60

63