СО 00 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изгот лении офсетной бумаги. Цель изобретения - улучшение качества бумаги путем повьппений жесткости ее при одновременном сн жении массы 1 м и повышении проч ности поверхности. . . Предлагаемая бумажная масса дл изготовления офсетной бумаги вклю чает волокнистый полуфабрикат, пр клеивающее вещество, коагулянт и минеральный наполнитель. В качестве минерального наполнителя она содержит вспученный пе лит с содержанием фракции 2-20 мк 80-85% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:. Волокнистый полуфабрикат 100 Проклеивающее вещество 0,7-3,8 Коагулянт 2,4-6,0 Вспученный перлит с содержанием фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3 Используемый мелкодисперсный вспученный перлит представляет со бой белый порошок с насыпным весом 100-120 кг/м и является пылевидной фракцией производства вс ченного перлита. Б качестве волокнистого полуфа риката используют смесь беленой с фитной хвойной целлюлозы и древес ной массы, а в качестве проклеива щего вещества - канифольный клей. Для придания бумаге специальны свойств бумажна,я масса может содержать специальные добавки - кра тели и упрочняющие добавки. I. Пример 1. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги готовят следующего состава, мае.ч Волокнистый. полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70°L P. Бумагу массой 60 г/м получают стандартньп методом и испытывают. Пример 2. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят аналогично примеру 1 следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей 3,8 Сернокислый глинозем6,0 Вспученный перлит 27,3 Вспученный перлит используют с содержанием фракции 2-20 мкм 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 40% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помЬла 21-24 ШР и 60% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают, стандартным методом и испытывают, Пример 3.Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят следующего, состава, мае.ч.: Волокнистый 100 2,68 полуфабрикат Канифольный Сернокислый 4,55 глинозем Вспученньй 18,8 перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 83%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 68-72ШР. Бумагу массой 50 г/м получают стандартным методом и испытьшают. Пример 4. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей2,68 Сернокислый глинозем4,55
Вспученный
18,81 перлит При этом вспученный перлит рспользуют с содержанием фракции 220 мкм 82%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сул фитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 5. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № готовят следующего состава, маЪ.ч Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит испо зуют с содержанием фракции 2-20 мк 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степе 23-25ШР и 50% белой древес ной со степенью помола 66170 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытьгоают. Пример 6. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № готовят следующего состава, мае.ч. Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнис того полуфабриката - смесь 50% су фитНой хвойной беленой целлюлозы степенью помола 23-25°ШР и 50%, бе лой древесной массы со степенью п мола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 7. бумажную , массу для изготовления офсетной бумаги
11804384
№ 2 готовят следующего состава,
мае,.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый, глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит ис.пользуют с содержанием фракции -2-20 мкм 87%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной белой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50Z белой древесной массы со степенью помола 66-70°ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным метбдом и испытьюают. Пример 8. Бумажнзпо массу для изготовлейия офсетной бумаги № 2 готовят следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 78%, а в качестве волокйистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и исхштыв т. Пример 9. Бумажную массу . ля изготовления офсетной бумаги 2 готовят следующего состава,, ае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольиый Сернокислый глинозем Каолин При этом используют каолия с одержанием фракции 1-10 ккм 93%, а качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древеной массы со степенью помола 66 70°ШР.
Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают.
Пример 10. Бумажную масс для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят следующего состава, мае.ч.:
Волокнистый полуфабрикат . 100 Канифольный, клей -3,3
4,7 27,7
При этом используют каолин с содержанием фракции 1-10 мкм 90%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66 70°ШР.
Бумагу массой 75 г/м получают стандартным методом и испытывают.
Результаты испытаний представлены в -таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бумаги | 1989 |
|
SU1726615A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев | 1991 |
|
SU1768687A1 |
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги | 1981 |
|
SU990928A1 |
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги | 1981 |
|
SU962388A1 |
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги | 1981 |
|
SU988947A1 |
Бумажная масса | 1981 |
|
SU971977A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев | 1983 |
|
SU1131953A1 |
Бумажная масса | 1985 |
|
SU1263740A1 |
Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов | 1982 |
|
SU1074936A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1989 |
|
SU1694758A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ БУМАГИ, включающая волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, коагулянт и минеральный наполйитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем повьщ1ения жесткости ее при одновременном снижении массы 1 м и повышении прочности поверхности, в качества, минерального наполнителя масса содержит вспученный перлит с держанием фракции 2-20 мкм 8D-85/5 при следующем соотношении компонентов, мае.4. Волокнистый 100 полуфабрикат Проклеивающее г 0,7-3,8 вещество 2,4-6,0 О) Коагулянт Вспученный с перлит с содержанием & с фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3
: Предлагаемый
Иванов С.Н | |||
Технология бумаги | |||
М | |||
: Лесная промышленность, 1970, с | |||
Синхронизирующее устройство для аппарата, служащего для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU225A1 |
Патент США № 4126512, кл | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1984-09-18—Подача