Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги Советский патент 1985 года по МПК D21H3/78 D21H3/00 

Описание патента на изобретение SU1180438A1

СО 00 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изгот лении офсетной бумаги. Цель изобретения - улучшение качества бумаги путем повьппений жесткости ее при одновременном сн жении массы 1 м и повышении проч ности поверхности. . . Предлагаемая бумажная масса дл изготовления офсетной бумаги вклю чает волокнистый полуфабрикат, пр клеивающее вещество, коагулянт и минеральный наполнитель. В качестве минерального наполнителя она содержит вспученный пе лит с содержанием фракции 2-20 мк 80-85% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:. Волокнистый полуфабрикат 100 Проклеивающее вещество 0,7-3,8 Коагулянт 2,4-6,0 Вспученный перлит с содержанием фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3 Используемый мелкодисперсный вспученный перлит представляет со бой белый порошок с насыпным весом 100-120 кг/м и является пылевидной фракцией производства вс ченного перлита. Б качестве волокнистого полуфа риката используют смесь беленой с фитной хвойной целлюлозы и древес ной массы, а в качестве проклеива щего вещества - канифольный клей. Для придания бумаге специальны свойств бумажна,я масса может содержать специальные добавки - кра тели и упрочняющие добавки. I. Пример 1. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги готовят следующего состава, мае.ч Волокнистый. полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70°L P. Бумагу массой 60 г/м получают стандартньп методом и испытывают. Пример 2. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят аналогично примеру 1 следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей 3,8 Сернокислый глинозем6,0 Вспученный перлит 27,3 Вспученный перлит используют с содержанием фракции 2-20 мкм 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 40% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помЬла 21-24 ШР и 60% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают, стандартным методом и испытывают, Пример 3.Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят следующего, состава, мае.ч.: Волокнистый 100 2,68 полуфабрикат Канифольный Сернокислый 4,55 глинозем Вспученньй 18,8 перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 83%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 68-72ШР. Бумагу массой 50 г/м получают стандартным методом и испытьшают. Пример 4. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей2,68 Сернокислый глинозем4,55

Вспученный

18,81 перлит При этом вспученный перлит рспользуют с содержанием фракции 220 мкм 82%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сул фитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 5. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № готовят следующего состава, маЪ.ч Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит испо зуют с содержанием фракции 2-20 мк 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степе 23-25ШР и 50% белой древес ной со степенью помола 66170 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытьгоают. Пример 6. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги № готовят следующего состава, мае.ч. Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнис того полуфабриката - смесь 50% су фитНой хвойной беленой целлюлозы степенью помола 23-25°ШР и 50%, бе лой древесной массы со степенью п мола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 7. бумажную , массу для изготовления офсетной бумаги

11804384

№ 2 готовят следующего состава,

мае,.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый, глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит ис.пользуют с содержанием фракции -2-20 мкм 87%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной белой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50Z белой древесной массы со степенью помола 66-70°ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным метбдом и испытьюают. Пример 8. Бумажнзпо массу для изготовлейия офсетной бумаги № 2 готовят следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 78%, а в качестве волокйистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и исхштыв т. Пример 9. Бумажную массу . ля изготовления офсетной бумаги 2 готовят следующего состава,, ае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольиый Сернокислый глинозем Каолин При этом используют каолия с одержанием фракции 1-10 ккм 93%, а качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древеной массы со степенью помола 66 70°ШР.

Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают.

Пример 10. Бумажную масс для изготовления офсетной бумаги № 2 готовят следующего состава, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат . 100 Канифольный, клей -3,3

4,7 27,7

При этом используют каолин с содержанием фракции 1-10 мкм 90%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66 70°ШР.

Бумагу массой 75 г/м получают стандартным методом и испытывают.

Результаты испытаний представлены в -таблице.

Похожие патенты SU1180438A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления бумаги 1989
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Верещак Владимир Васильевич
  • Мельник Таиса Антоновна
  • Шуляк Александр Иванович
SU1726615A1
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев 1991
  • Горжанова Тамара Николаевна
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Мошейко Фома Фомич
  • Темрук Владимир Игнатьевич
  • Жонина Тамара Александровна
SU1768687A1
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1981
  • Лайша Геннадий Михайлович
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Бажинова Галина Васильевна
  • Верещак Владимир Васильевич
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Потолицын Альберт Николаевич
  • Бажин Виталий Тимофеевич
SU990928A1
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги 1981
  • Жихарев Владимир Александрович
  • Половинкин Владимир Леонидович
  • Гудкова Светлана Георгиевна
  • Нерославский Георгий Абрамович
SU962388A1
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1981
  • Данилова Дина Александровна
  • Елецкая Вера Константиновна
  • Виноградов Евгений Александрович
  • Ермолаева Зоя Ивановна
SU988947A1
Бумажная масса 1981
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Данилова Дина Александровна
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Фейгельсон Борис Рувимович
SU971977A1
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев 1983
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Белогуров Павел Федорович
  • Шевнин Алексей Николаевич
  • Неверов Виктор Федорович
  • Темрук Владимир Игнатьевич
  • Царенкова Анна Степановна
  • Малицкая Людмила Юлиановна
  • Жонина Тамара Александровна
  • Барболин Юрий Федорович
  • Отскочный Евгений Григорьевич
SU1131953A1
Бумажная масса 1985
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Егорова Тамара Алексеевна
  • Федермессер Виталий Александрович
  • Чернявская Инна Александровна
  • Протасов Александр Васильевич
  • Тесленко Олег Владимирович
  • Дунаева Елена Павловна
  • Глазова Нина Дмитриевна
SU1263740A1
Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов 1982
  • Килипенко Анна Васильевна
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Горелик Нина Михайловна
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Ишханов Владимир Арамович
  • Калинин Михаил Иванович
SU1074936A1
Способ приготовления бумажной массы 1989
  • Бунцис Дина Григорьевна
  • Чиж Раиса Павловна
  • Блажкун Любовь Леонидовна
  • Иванив Зиновий Юрьевич
  • Сывык Антонина Романовна
  • Сосна Иван Иванович
SU1694758A1

Реферат патента 1985 года Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги

БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ БУМАГИ, включающая волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, коагулянт и минеральный наполйитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем повьщ1ения жесткости ее при одновременном снижении массы 1 м и повышении прочности поверхности, в качества, минерального наполнителя масса содержит вспученный перлит с держанием фракции 2-20 мкм 8D-85/5 при следующем соотношении компонентов, мае.4. Волокнистый 100 полуфабрикат Проклеивающее г 0,7-3,8 вещество 2,4-6,0 О) Коагулянт Вспученный с перлит с содержанием & с фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3

Формула изобретения SU 1 180 438 A1

: Предлагаемый

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1180438A1

Иванов С.Н
Технология бумаги
М
: Лесная промышленность, 1970, с
Синхронизирующее устройство для аппарата, служащего для передачи изображений на расстояние 1920
  • Тамбовцев Д.Г.
SU225A1
Патент США № 4126512, кл
Деревянное стыковое скрепление 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU162A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
.

SU 1 180 438 A1

Авторы

Иванов Геннадий Алексеевич

Воробель Ольга Борисовна

Копыльцов Анатолий Александрович

Хрипунова Лидия Ивановна

Даты

1985-09-23Публикация

1984-09-18Подача