(З) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА АРМАТУРНЫХ
СТЕРЖНЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электронагрева арматурных стержней | 1977 |
|
SU640011A1 |
Устройство для электронагрева арматурных стержней | 1978 |
|
SU767325A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА СТЕРЖНЕЙЙГЧГОллг 'Г^Я-~ч.->&, , . _.«-'C'rUvJr'l.u •>& iПДТ?[1ТНО-Т?ХШ:УЕ:-Я:^ БИБЛИОтгкд | 1971 |
|
SU304341A1 |
Устройство для электротермического натяжения высокопрочной проволоки | 1980 |
|
SU926200A1 |
Приспособление для электронагрева арматурных стержней | 1984 |
|
SU1373780A1 |
Устройство для электронагрева арматурных стержней | 1978 |
|
SU750022A1 |
Установка для высадки сфероподобных головок на анкерных стержнях закладных деталей | 1990 |
|
SU1779452A1 |
Установка для электронагрева арматурных стержней | 1988 |
|
SU1557299A1 |
Устройство для электронагрева арматурных стержней с анкерными головками | 1985 |
|
SU1346747A1 |
Устройство для резки длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1140908A1 |
1
Изобретение относится к электроконтактным приспособлениям устройств для электронагрева арматурных стержней при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий.
Известна установка для нагрева арматурных стержней, содержащая станину , подвижным и неподвижный контакты, трансформаторы, поддерживающие ролики l .
Недостатком установки является большая трудоемкость и малая производительность электронагрева стержней.
Наиболее близкой к изобретению является установка для электронагрева арматурных стержней, содержащая станину, на которой смонтированы подвижный и неподвижные упоры, соединенный с подвижным упором силовой цилиндр, неподвижную и подвижную электроконтактные губки с прижимным устройством, конечный выключатель, причем подвижный и иепод- : вижный упоры снабжены выполненными с пазами накладками с изолирукхцими прокладками 21.
Недостатком известной установки является сложность конструкции, низкая надежность в работе.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе.
10
Цель достигается тем, что в устройстве для электронагрева арматурт ных стержней, содержащем станину, на которой смонтированы подвижный и
15 неподвижный упоры, соединенный с подвижным упором силовой цилиндр, неподвижную и подвижную электроконтактные губки с прижимным устройством, конечный выключатель, причем подвиж20ный и неподвижный упоры снабжены выполненными с пазами накладками с изот лирующими прокладками, упоры выполнены наклонными с разведенными верхними концами, а контактирующие поверхности электроконтактных токопро водящих губок выполнены выпуклыми. На фиг. 1 показано устройство, о щий вид; на фиг. . - то же, вид све ху;- на фиг, 3 вид А на фиг.1. Устройство содержит станину 1 с установленными на ней неподвижным 2 и подвижным 3 упорами для анкерной головки арматурного стержня . На упорах 2 и 3 13 свою очередь жестко установлены токоподводящие губки 5i контактирующая поверхность 6 которы выполнена по радиусу изгиба арматур ного стержня 4, получаемого после натяжки и прижима стержня t к токоподводящим губкам 5- Подвижный и неподвижный упоры 2 и 3 снабжены накладками 7 грани которых взаимодействуют с анкерными головками арматур ного стержня, причем накладки 7 установлены на упорых 2 и 3 под наклоном относительно продольной оси укладки стержня , изолированы от ни и снабжены пазами 8 для укладки.в них арматурного стержня . Одна из токоподводящих губок 5 также изоли-г рована от неподвижного упора 2. Подвижный упор 3 установлен в направл яющих 9 и может перемещаться вдоль них при пoмoщ силового пневмоцилинд ра 10. Устройство работает следующим образом. В начальном положении подвижный упор 3 находится в правом крайнем положении на направляющих 9 при этом шток силового пневмоцилиндра 10 вытянут. Арматурный стержень укладывают в пазы на токоподводящие губки 5. Перед нагревом арматурный стержень натягивают с помощью пнев моцилиндра 10 и движущегося по направляющим 3 подвижного упора 3. В результате анкерные головки арматурного стержня i, контактируя с гранями изолированных накладок 7, скользят по ним вниз и арматурный стержень 4 прижимается к токоподводящим губкам 5, обеспечивая тем самы надежный контакт для подвода к стерж ням i напряжения без применения каких-либо дополнительных прижимных устройств и шарнирных креплений упоров 2 и 3 и токоподводящих губок .После чего включают ток электронагрева на токоподводящие губки 5 при этом подвижный упор 3 на который постоянно давит шток пневмоцилиндра 10, постепенно перемещается по мере удлинения при нагреве арматурного стержня k. Когда удлинение достигает заданной величины, упор. 3 нажимает на конечный выключатель (не показан), при этом ток электронагреаа отключается и шток пневмоцилиндра 10 возвращает упор 3 в первоначальное положение, обеспечивая свободный съем арматурного стержня Ц. Преимущество предлагаемого устройства для злектронагрева арматурных стержней заключается в том, что значительно упрощена конструкция за счет исключения шарнирных соединений, подшипникового узла и полуосей. Формула изобретения Устройство для электронагрева арматурных стержней, содержащее станину, на которой смонтированы подвижный и неподвижный упоры, соединенный с подвижным упором силовой цилиндр, неподвижную и подвижную электроконтактные губки с прижимным устройством, конечный выключатель, причем подвижный и неподвижный упоры снабжены выполненными с пазами накладками с изолирующими прокладками, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, упоры выполнены наклонными с разведенными верхними концами, а контактирующие поверхности электроконтактных губок выполнены выпуклыми. Источники информации ,, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочник по производству сборных железобетонных изделий. М., 1965, с. 303. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. Е G 21/12, 1977 (прототип).
J4
1
«оЯ
«ч
«5
о
I
(
Вид А
az.5
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1980-11-12—Подача