7 б
(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нагрева арматурных стержней | 1980 |
|
SU991009A1 |
Устройство для электротермического натяжения высокопрочной проволоки | 1980 |
|
SU926200A1 |
АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ОЛОВОКОНДЕНСАТОВ В ИОННЫХ РАСПЛАВАХ | 1990 |
|
SU1790258A1 |
Устройство для электронагрева и подачи арматурных стержней в упоры формы | 1985 |
|
SU1317078A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ ИНЕРТНОГО АНОДА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В СОЛЕВОМ РАСПЛАВЕ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА | 2009 |
|
RU2418889C2 |
Электрод стекловаренной печи | 1983 |
|
SU1094854A1 |
Установка для высадки сфероподобных головок на анкерных стержнях закладных деталей | 1990 |
|
SU1779452A1 |
Устройство для электронагрева арматурных стержней | 1978 |
|
SU767325A1 |
УСТРОЙСТВО ТОКОПОДВОДА К ЭЛЕКТРОДУ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 1990 |
|
RU2041295C1 |
Устройство для электронагрева арматурных стержней | 1978 |
|
SU750022A1 |
Изобретение относится к электроконтактным приспособлениям устройств для электронагрева арматурных стержней при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий. Цель - повышение качества электротермического напряжения арматурных стержней за счет устранения перегрева стержней в зонах токоподвода. Контакт токоподводящей губки 1 с арматурным стержнем 7 осуществляется через легкоплавкий сплав 6 с температурой плавления менее температуры перегрева арматурного стержня, помещенного в сферическую выемку 5 в токоподводящей губке. Токоподводящая губка вне сферического углубления выполнена с керамическим покрытием 9. 2 ил.
сриг.1
1
Изобретение относится к электроконтактным приспособлениям устройст для электронагрева арматурных стержней при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий.
Целью изобретения является повышние качества электротермического напряжения арматурных стержней за сче устранения перегрева стержней в зон токоподвода.
На фиг. 1 изображено приспособление перед электронагревом; на фиг.2 то же, после натяжения ар1 атурного стержня.
Приспособление состоит из токопод водящей губки 1 с токоподводом 2, которая через изолирующую прокладку 3, установлена на станине 4. В токо- подводящей губке сделано сферическо углубление 5, которое заполняется легкоплавким сплавом 6, на который устанавливается арматурный стержень с анкерной головкой 8. Поверхность губки вне сферического углубления покрыта керамическим покрытием 9.
Устройство работает следующим образом.
Сферическое углубление 5 в токо- )1одводящей губке 1 заполняется расплавленным легкоплавким сплавом 6, который под воздействием сил поверхностного натяжения принимает сферическую форму. После того, как легкоплавкий сплав 6 застьш, на него кладется арматурный стержень 7 с анкерной головкой 8. Через токоподвод 2, отделенный от станины 4 изолирующей прокладкой 3, подается напряжение к токоподводящей губке 1. В начальный момент электронагрева между сферической поверхностью легкоплавкого сплава 6 и ребристой поверхностью арматурного стержня 7 существует точечный контакт, вследствие чего образуется большое переходное сопротивление и начинается плавление легкоплавкого сплава 6, в которьш утапливается арматурный стержень 7. Арматурный стер жень будет утапливаться до тех пор, пока он не достигнет внутренней поверхности токоподводящей губки 1.
После того, как стержень достигнет необходимого удлинения, напряжение отключается, арматурный стержень удаляется, а легкоплавкий сплав под воздействием сил поверхностного напряжения опять принимает при застывании сферическую форму. Для предотвращения прилипания легкоплавкого сплава к поверхности губки 1 поверхность губки вне сферического углубления 5 вьтолнена с керамическим покрытием 9.
В качестве легкоплавкого сплава 15 могут использоваться: сплав цинк - олово бабит Б-83, Б-88 (70% олово, 30% цинк) с т.пл. 350 С. ПОС-40 (при- --ПОЙ) с т.пл. 300°С.
Таким образом, увеличение поверхности соприкосновения арматурного стержня с токоподводящей губкой за счет того, что ребристая поверхность стержня утоплена в легкоплавком сплаве, приводит к резкому уменьшению переходного сопротивления, а следовательно, к значительному уменьшению потерь электроэнергии. Устраняется также перегрев арматурного стержня в месте контакта, так как температура в месте контакта определяется температурой плавления легкоплавкого сплава, которая меньше температуры перегрева арматурного стержня.
S Формула изобретения
Приспособление для электронагрева арматурных стержней, содержащее токоподводящую губку с токоподводом, закрепленную через изолирующую про40
кладку на станине, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- ния качества электротермического напряжения арматурных стержней за счет устранения перегрева стержней в зонах токоподвода, токоподводящая губка выполнена с керамическим покрытием и со сферической выемкой, заполненной легкоплавким сплавом с температурой плавления менее температуры перегрева арматурного стержня.
ff
cfjus.Z
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА СТЕРЖНЕЙЙГЧГОллг 'Г^Я-~ч.->&, , . _.«-'C'rUvJr'l.u •>& iПДТ?[1ТНО-Т?ХШ:УЕ:-Я:^ БИБЛИОтгкд | 0 |
|
SU304341A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1984-11-30—Подача