Способ контроля глубины деформированного поверхностного слоя детали Советский патент 1981 года по МПК G01N3/00 

Изобретение относится к испытаниям материалов и элементов конструкций, в частности к способам контроля глубины деформированного поверх ностного слоя детали. Известен способ контроля глубины деформированного поверхностного слоя детали, заключающийся в том, что из детали в направлении, перпендикулярном деформированному поверхностному слою, вырезают образец, подвергают его термической обработке, шлифуют и полируют плоскость реза, пересекаю щую деформированный слой, и контроли руют глубину слоя металлографическим методом. В известном способе термическую обработку выполняют при 10801100°С и выдержке 5-15 мин СИ. Недостатком известного способа яв ляется невозможность его использования для широкого круга конструкционных материалов, например, титановых сплавов. Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых материалов путем обеспечения контроля титановых сплавов. Указанная цель достигается тем, что температуру термической обработки образца выбирают на 10-30 градусо выше температуры конца полиморфного превращения материала образца, а время термической обработки выбирают равным 1-2 ч. Способ осуществляют следующим образом. Из детали, подвергнутой поверхностной механической обработке, вырезают образец в направлении, перпендикулярном деформированному поверхностному слою. Образец подвергают термической обработке при температуре на 10-30 градусов выше температуры конца полиморфного превращения материала образца. При этой температуре деформированный поверхностный слой проявляется в виде полосы измененной структуры по сравнению с сердцевиной. При температуре, превышающей температуру конца полиморфного превращения на 10°С, устанавливается четкая граница между деформированным слоем и сердцевиной. При нагреве на 30°С выше температуры конца полиморфного превращения происходит выравнивание структуры деформированного слоя и сердцевины, т.е. нагрев выше этой температуры недопустим. .Время выдержки должно быть в диапазоне 1-2 ч. Нагрев меньше

1 ч не выявляет полной глубины дефор.мированного слоя, а нагрев выше 2-х ч нецелесообразен/ как показывают эксперименты, поскольку вся глубина слоя выявляется за 2 ч,

Затем шлифуют и полируют плоскость реза, пересекающую деформированный слой, и контролируют глубину слоя металлографическим методом.

Способ позволяет по измененной структуре поверхностного слоя контролиройать его глубину у деталей из титановых сплавов с концентраторами сложной формы, типагалтелей, выточек, резьбовых переходов, ступенчатых валов и др.

Формула изобретения

Способ контроля глубины деформированного поверхностного слоя детали, заключающийся в том, что из дета.ли в направлении, перпендикулярном

деформированному поверхностному слою вырезают образец, подвергают его термической обработке,шлифуют и полируютплоскость реза, пересекающую деформированный слой, и контролируют глубину слоя металлографическим методом, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых материапов путем обеспечения контроля титановых сплавов , температуру термической обработки образца выбирают на 10-30 градусов выше температуры конца полиморфного превращения материала образца, а время термической обработки выбирают равным 1-2 ч.

Источники информации, принятые во внимание прИ экспертизе

1. Махачек Г.В. и др. Металлургический метод определения глубины

Заводская

поверхностного слоя.

лаборатория, 1970, № 12, с. 1477 (прототип) .