Устройство для пробивки отверстий в неметаллических изделиях,преимущественно асбоцементных Советский патент 1983 года по МПК B28D1/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

В НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

АСБОЦЕМЕНТНЫХ

1

Изобретение относится к обработке камня и т.п. материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, преимущественно при изготовлении блоков оросителей градирен тепловых и атомных электростанций.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является станок для резки и сверления отверстий в а/цементных листах, содержащий раму со смонтированным на ней приводным валом с рабочим органом, размещенную под последним плиту с приводом возвратно-поступательных перемещений, ролики и кинематически соединенный с приводным валом толкатель 1.

Недостатком известного устройства является то, что в этом устройстве лист при сверлении отверстий останавливается, ,что увеличивает время обработки листа. Ввиду . неровности кромки листа, нажимающей на концевой выключатель, и инерционности подающего механизма остановка листа на подвижной плите производится с недостаточной точностью, что приводит к отклонениям размеров от отверстий до кромок листов. Наличие пяти концевых выключателей снижает

надежность работы станка. К тому же необходима частая замена и переточка сверл. Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что

5 в устройстве для . пробивки отверстий в неметаллических изделиях, преимущественно асбоцементных, содержащем раму со смонтированным на ней приводным валом с рабочим органом, размещенную под последним

Q плиту с приводом возвратно-поступательных перемещений, ролики и кинематически сое диненный с приводным валом толкатель, рабочий орган выполнен в виде пуансона, закрепленного перпендикулярно оси приводного вала, а плита - с отверстием для

15 выхода пуансона и установлена на ролики.

На фиг. 1 изображено устройство, вид

сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на

фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 -

разрез Б-Б ка фиг. 3.

Устройство содержит раму 1, на которой

2 в направляющих 2 установлены на цепях 3 толкатели 4. Цепи натягиваются натяжными звездочками 5. Цепи 3 приводятся во вращение с помощью вала 6 подачи через цепь 7 от червячного редуктора 8. На балках 9

рамы на подшипниках 10 смонтированы плиты 11, которые грузом 12 прижимаются к упору 13. Над матрицами расположен вал 14 пробивки с установленными на нем в хомутах 15 пуансонами 16. Вал 14 пробивки приводится во вращение посредством шестерен 15 и 16 и звездочки 17 от червячного редуктора 8 цепью 7. На раме 1 закреплен упор 18 для фиксации асбестоцементного листа 19. Привод станка осуществляется от электродвигателя 20.

Станок работает следующим образом.

Асбестоцементный лист 19 укладывается на направляющие 2 и подается до упора 18. Включается станок и толкатели 4 подают лист. Одновременно начинает вращаться вал 14 пробивки. В определенном положении толкателя 4, заданном кинематикой станка, пуансон 16 касается листа 19 и прижимает его к плите в месте расположения отверстий на матрице. При дальнейщем движении листа 19 и поворота вала 14 плита 11 силой трения листа 19 о нее увлекается по ходу движения листа, чем обеспечивается совмещение отверстий плиты с режущей кромкой пуансона. После пробивки отверстия в листе 19 плита 11 под действием груза 12 возвращается в исходное положение до упора 13.

При дальнейшем движении листа 19 после поворота вала на 360° аналогично пробивается второе отверстие на расстоянии, заданном кинематикой станка и т.д. Во время движения первого листа на станок укладывается второй лист и т.д. непрерывно.

Формула изобретения

Устройство для пробивки отверстий в неметаллических изделиях, преимущественно асбоцементных, содержащее раму со смонтированным на ней приводным валом с рабочим органом, размещенную под последним плиту с приводом возвратно-поступательных перемещений, ролики и кинематически соединенный с приводным валом толкатель, отличающееся тем, что,, с целью повышения производительности, рабочий орган выполнен в виде пуансона и закреплен перпендикулярно продольной оси приводного вала, а плита - с отверстием для выхода пуансона и установлена на ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 404639, кл. В 28 D 1/04, 1971 (прототип).

J Pf

Й

1

X

+

13

Й

,

4f

Фиг. 2 с

ФигЛ