Станок для пробивки отверстий в пластинах и сборки их со стержнями в пакет Советский патент 1985 года по МПК B28D1/28 

2i Станок по П.1 отличающий с я тем, что механизм подачи пластин в штампы выполнен в виде закрепленных на цепях грузоносителей,

имеющих выступающие в сторону пластин конические стержни, причем расстояние между грузоносителями больше ширины пластины.

i. СТАНОК ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПЛАСТИНАХ И СБОРКИ ИХ СО СТЕРЖНЯМИ В ПАКЕТ, содержащий станину, на которой размещены механизмы подачи пластин в штампы, пробивки и сборки пластин со стержнями в пакет, выполненные в виде приводной промежуточной рамы, перемещающейся вдоль поворотной сборной рамы, и пуансона со штоком, и приводное приспосоС ление подачи прокладок, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности в работе, каждьй механизм пробивки и сборки выполнен в виде полой вертикальной стойки с размещенным в ней подвижным штоком и окном для выдачи отходов, причем стойка в нижней части имеет карман для прокладки, расположенньй в одной плоскости с приспособлением для подачи прокладок, а под карманом соосно со штоком расположен пуансон для пробивки отверстий в листах, при этом на стойке смонтирован ловитель отходов, выполненный в виде кольцевого сборника. 9д &0

Изобретение относится к устройствам, используемым для изготовления пластин и их сборки со стержнями в пакет в промьш1ленности строительных материалов, преимущественно при изготовлении блоков оросителей градирен тепловых и атомных электростанций.

Цель изобретения - увеличение производительности и надежности в работ

На Фиг.1 изображен .предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху} на фиг.З - разрез А-А на фиг.2} на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - конструкция узла подачи листа.

Станок содержит станину 1, на которой на направляющих 2 смонтирована каретка 3. На каретке на колоннах 4 установлена рама 5, уравновешенная пружинами 6. На раме 5 установлены стойки 7, в которых в подшипниках 8 смонтированы валы 9 с закрепленными на них эксцентриками 10. Эксцентрик входит в паз выталкивающего штока 11 В нижней, части стойки 7 установлен сборник 12 и магазинная коробка 13 с керамическими прокладками 14. Вдоль магазинных коробок закреплены направляющие стержни 15 и на них толкатели 16, соединенные стальными лентами 17с фрикционными барабанами 18. Барабаны 18 прижаты пружиной 19 к дискам 20, которые передают им вращение от вала 21. На конце вала 21 насажены шестерни 22. Вал 21 смонтирован на каретке 3. Валы 9 посредством цепных передач и зубчатой передачи 23 соединены с храповым механизмом 24, который тягой 25 соединен с кареткой 3. На станине 1 в нижней части установлены цанговые зажимы 26 с закреплейными в них пуансонами 27, привод 23, соединенный цепными передачами 29 и 30 с червячиыми редукторами 31. Червячные редукторы попарно соединены между собой валами 32. На редукторах 31 смонтированы четьфе параллельных винтовых домкрата 33, которые через гайки 34 перемещают вверх-вниз промжуточную раму 35, на ко1Ророй уста1|овлены направляющие втулки 36. Через втулки 36 проходят пуансоны 27. На станине 1 смонтированы на валу 37, звездочках 38 и 39 и натяжных звездочках 40 цепи 41, которые приводятся во вращение приводом 42 посредством цепи 43. На цепях 41 закреплены грузоносители 44. В верхней части рамы 5 смонтирован привод 45, который посредством винта 46, гайки 47, pычaгoв 48, вала 49, тяг 50 и 51 соединен с рычагами 52. Ролики 53 рычагов 52 входят в ловители 54, закрепленные на раме 5. В верхней части станины 1 смонтированы упоры 55, onoptd 56 рычагов 52 и ролики 57 и 58. К нижней части станины 1 крепится рама 59, на которой смонтирована поворотная рама 60 с приводом 61 и направляющие 62 с цепями 63. Звездочки 64 привода 61 входят в зацепление с цепями 63. На. поворотной раме 60 смонтирован упор 65 и сборочная рама 66. Сборочная рама 66 установлена на роликах 67. К звездочке 38 прикреплена шестерня 68, которая входит в зацепление с шестерней 22. В верхней части станины смонтирован упор 69.

Станок работает следующим образом

Перед началом работы магазинные коробки 13 загружают керамическими прокладками 14, а промежуточную раму 35 со сборочной рамой 66 поднимают в вертикальное положение. При этом на ролики 57 и 58 накатывается лист до упора 69. Затем включают привод 42, который посредством цепи 43, звездочки 39 и вала 37 приводит во вращение цепи 41 с грузоносителями 3 44. Грузоносители, входя в направляющие 2, конической частью ориентируют лист в поперечном направлении, а стержнями приподнимают лист с роликов 57 и 58 над упором 69. Далее . лист на грузоносителях перемещается под каретку 3 до упора его передней кромкой в вертикальную часть сборочной рамы 66. Лист останавливается и Грузоносители, проскальзывая по нижней поверхности листа, уходят изпод него вниз, опуская лист на пуансоны 27. После выхода грузоносителей из-под листа, один из них, замыкая концевой выключатель, включает привод 45, который посредством винта 46, гайки 47, рычагов 48, вала 49, тяг 50 и 51, рычагов 52, роликов 53 перемещают раму 5 по направляющим колоннам 4 вниз. При этом керамическая прокладка 14, нажимая нижней плоскостью на асбестоцементный лист нанизывает лист на пуансон 27. При дальнейшем опускании рамы 5 выштампОванная часть листа перемещается по отверстию штока 11 в сборник 12. Затем посредством концевого выключателя производится реверс привода 45 и рама 5 перемещается вверх. При этом тяга 25 производит поворот храповог механизма 24 на один зуб и через зубчатую передачу 23, шестерни 22, валы 9 поворачивает эксцентрики 10 на 360. Выталкивающий шток 1.1, выталкивая по одной керамической прок ладке на пуансоны 27, возвращается в исходное положение. В освободившееся пространство в нижней части стойки 7 толкателем 16 досылается следующая керамическая прокладка. Нижняя керамическая прокладка удерживается подпружиненным упором. Затем включают винтовые домкраты 33 и посредством гаек 34 производят 63. 4 опускание рамы промежуточной 35 со сборочной рамы 66 на расстояние, равное толщине листа с- прокладкой. Подается следующий лист и цикл повторяется до набора необходимого количества листов. Выдача керамических прокладок производится следующим образом. При включении цепей 41 через шестерни 22 приводится во вращение вал -.21. Вал 21 дисками 20 передает вращающий момент фрикционным барабаном 18, которые посредством стальных лент 17 создают усилие на толкатели 16. После вьщачи керамической прокладки на стержень происходит подмотка стальной ленты и в сТойку 7 досылается следующая прокладка. После набора необходимого количества листов каретка 3 откатывается по направляющим 2 к натяжным звездочкам 40, освобождая пространство над блоком. При этом шестерни 22 выходят из зацепления и стальные ленты за счет упругости сматываются с барабанов 13, возвращая толкатели 16 в исходное положение. Затем включают винтовые домкраты 33 и сборочная рама 66 поднимается вверх до полного съе- . ма блока с пуансонов 27. Упор 65 фиксирует сборочную раму в этом положении. В отверстия блока вставляют стальные шпильки с навернутой на одну сторону гайкой и включшот привод 61, При этом посредством звездочки 64 цепи 63 рама 60 поворачивается про-, тив часовой стрелки и поворачивает сборн то раму с блоком на угол 80, после этого на вторые концы шпилек . наворачивают гайки и собранньй блок снимают со стакана. После возвращения механизмов станка в исходное положение рабочий цикл повторяется.

(

J5 35

27й. J

/

tf.3