Устройство для упаковки изделий в термопластичный материал Советский патент 1983 года по МПК B65B9/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

1

Изобретение относится к упаковочной и фасовочной технике, а именно к устройствам для формирования плоских мешков из пленки.

Известно устройство для упаковки изделий в термопластичный материал, содержашее клин и захваты для краев рукавного материала 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической суш ности является устройство для упаковки изделий в термопластичный ма териал, содержаш.ее полый клин, верхние и нижние сварочные губки и захваты для краев пленочного материала (2.

Недостатком известного устройства является невозможность получения двойной пленочной упаковки для изделий с повышенными требованиями к их сохранности во время транспортировки и хранения. Кроме того, известное устройство не позволяет получать упаковку максимальной плотности из-за отсутствия принудительного одевания пленочного материала на изделия.

Цель изобретения - получение двойной упаковки и повышение ее плотности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки изделий в термопластичный материал, содержаш,ем полый клин, верхние и нижние сварочные губки и захваты для краев пленочного материала, над клином по его оси установлен толкатель, а нижние сварочные губки служат опорной

5 плошадкой для изделий.

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-6 - схема работы устройства. Устройство содержит полый клин 1 для

рукавного термопластичного материала 2, свободно установленный на рамке 3. По бокам от клина 1, с зазором для прохода пленочного материала 2 установлены неподвижные ограничивающие стенки 4. Над клином установлены две пары сварочных губок;

15 нижние 5 и верхние 6. Нижние сварочные губки 5 служат площадкой для изделий 7 и над их поверхностью установлен толкатель 8 для изделий. Верхние сварочные губки 6 установлены относительно нижних 5 на расстоянии, превышающем высоту изделия 7 Над верхними сварочными губками 6 на штоке пневмоцилиндра 9 по оси клина установлен толкатель 10.

С обеих сторон от толкателя 10 установлены захваты 11 для краев пленочного материала. Захваты 11 установлены с возможностью перемещения вдоль оси клина 1.

Стенки клина 1 и верхняя часть ограничивающих стенок 4 имеют вырезы 12 для свободного захода концов захватов 11.

Устройство дляупаковки изделий в термопластичньш материал работает следующим образом.

Толкатель 8 подает изделия 7 на нижние сварочные губки 5, которые пЬсле подачи изделия 7 разводятся и изделие передается на пленочный материал 2 (фиг. 3). При помощи толкателя 10 изделие 7 проталкивается сквозь пленочный материал 2 внутрь клина 1, осуществляя размотку пленочного материала 2. После проталкивания изделия 7 внутрь клина 1 опускаются захваты 11, которые осуществляют захват краев двойного пленочного материала через вырезы 12, после чего захваты 11 и толкатель 10 поднимаются, осуществляя. вытягивание изделия 7, протяжку пленки 2 и его двойную упаковку. После отвода толкателя 10 осуществляется сведение сварочных губок 5 и 6 и заварка верха и Низа упаковки, которая затем толкателем 8 выталкивается на следующую технологическую операцию.

Толкатель 8 подает очередное изделие 7 на губки 5 и цикл работы устройства повторяется аналогично.

Обеспечение непрерывного процесса упаковки изделий в двойную пленочную упаковку из рукавного термопластичного материала позволяет с высокой степенью герметичности, прочности и надежности упаковывать хрупкие изделия с повыщенными требованиями к их упаковке.

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно расщирить технологические возможности упаковочных мащин.

Формула изобретения

Устройство для упаковки изделий в термопластичный материал, содержащее полый клин, верхние и нижние сварочные губки и захваты для краев пленочного материала, отличающееся тем, что, с целью получения двойной упаковки и повышения ее плотности, Над клином по его оси установлен толкатель, а нижние сварочные губки служат опорнойплощадкой для изделий.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 325210, кл. В 65 В 9/14, 1970 (прототип).