Бетонная масса Советский патент 1983 года по МПК C04B17/00 

Описание патента на изобретение SU992466A1

(5k} БЕТОННАЯ МАССА

Похожие патенты SU992466A1

название год авторы номер документа
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА 2005
  • Захаров Сергей Александрович
  • Мамулат Станислав Леонидович
RU2351556C2
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Тюльнин Валентин Александрович
  • Чумак Вадим Григорьевич
RU2378218C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ 2013
  • Малышева Раиса Дмитриевна
  • Сипливый Борис Николаевич
RU2525390C1
ПОРИЗОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2001
  • Захаров С.А.
  • Мамулат С.Л.
RU2177925C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2001
  • Леонтьев И.В.
  • Крамар Л.Я.
  • Королев А.С.
  • Трофимов Б.Я.
  • Баранов Р.С.
RU2246464C2
ПЕНОБЕТОН НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Виноградов Аркадий Анатольевич
  • Воронин Владимир Николаевич
  • Мякишев Александр Николаевич
  • Погребинский Григорий Михайлович
  • Сизиков Анатолий Михайлович
  • Студеникин Евгений Аркадьевич
  • Тиль Анатолий Генрихович
  • Хамаза Василий Викторович
  • Хлестунов Владимир Михайлович
RU2103242C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2007
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Соловьева Ирина Константиновна
  • Мишунин Николай Иванович
  • Рябов Роман Геннадьевич
RU2363675C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2005
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Нуждин Сергей Владимирович
  • Трофимов Борис Яковлевич
RU2290380C1
Композиция для производства облицовочных плит 1980
  • Колотушкин Виктор Николаевич
  • Рассыпнова Татьяна Борисовна
  • Смирнов Альберт Иванович
  • Кипнис Лев Элюкимович
  • Смирнов Николай Васильевич
SU903332A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 1991
  • Игнатов В.И.
  • Горбачева М.И.
  • Мишунина Г.Е.
  • Столяров С.Н.
RU2021234C1

Реферат патента 1983 года Бетонная масса

Формула изобретения SU 992 466 A1

Изобретение относится к строительным материалам и может применяться, в частности, при строительстве тепловых агрегатов.

Известен состав бетона, включающий естественные или искусственные заполнители, воду затворения, различные добавки и вяжущее - цемент или его разновидности, жидкое стекло, известь, гипс, магнезиальный цемент 1.

Недостатком этих бетонов является сравнительно низкий (до 1-,3 Вт/м«К) коэффициент теплопроводности, что ограничивает их использование в строительстве. .

Наиболее близкий к предлагаемому состав бетонно.й массы 2, содержит, вес. %: магнезиальное вяжущее 8,5, раствор хлористого магния 11,5 в качестве заполнителя - гематитовый песок 25,3.

Недостатком данной бетонной массы также является низкий коэффициент теплопроводности.

Цель изобретения - повышение теплопроводности затвердевшего бетона.

Указанная цель достигается.тем, что бетонная масса, включающая каустический магнезит, раствор соли хлористого магния, или сернокислого магния, или азотнокислого кальция удельного веса 1,2 г/см, дополнительно содержит алюминиевый порошок и гранулы фракции 1,2-3,5 мм из алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Каустический

магнезит15,1-23,5

Раствор соли

хлористого магния

или сернокислого

магния, или

азотнокислого

кальция удельного

веса 1,2 г/см 16,6-38,5

Порошок из алюминия 5,3-29

Гранулы фракции

1,2-3,5 мм

из алюминия 10,7-57,6

Пример. К 20,2 вес. I каустического магнезита добавляют . % алюминиевого порошка, тщательно nepe-i мешивают, к полученной смеси добавляют 57,6 вес. % алюминиевых гранул и вновь тщательно перемешивают. Полученную смесь затворяют раствором соли хлористого магния (уд. веса 1,2 г/см и перемешивают до однородного состояния. Приготовленную массу

Соль сернокислого магния

Примечание. Раствор соли хлористого магния (в

данной строке приведен состав прототипа i В табл. 2 приведены физико-механические свойства бетона на каустическом магнезите, затворенного раство

укладывают в формы или непосредственно в конструкцию и уплотняют. Смесь твердеет на воздухе.

В такой же последовательности готовят составы бетонной массы на каустическом магнезите, затворенные сернокислым магнием или азотнокислым кальцием.

В табл. 1 приведены составы бетонных масс.

. Т а б.гг и ц а 1 ром сернокислого магния, или- хлористого магния, или азотнокислого кальция.

Сернокислого

Уплотненная, отвердевшая и высушенная бетонная масса, приготовленная по описанной дозировке компонентов, в зависимости от состава и качества используемых материалов имеет теплопроводность от 2,0 до 3,25 Вт/м К, что в 2-2,5 раза превьшает -теплопроводность известного бетона.

Формула изобретения

Бетонная масса, включающая каустический магнезит, раствор соли.хлорисТаблица. 2

ТОГО магния или сернокислого магния, ,

или азотнокислого кальция, удельного веса 1,2 г/см, отличающаяс я тем( что, с целью повышения теплопроводности затвердевшего бетона, она дополнительно содержит алюминиевый порошоки гранулы фракции 1,2. мм из алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Каустический магнезит 15.

Раствор соли хлористого

магния или сернокислого

или азотнокислого

кальция удельного

веса 1,2 г/см 16.6-38,5

7 .992«66 8

Порошок из алюкмнияS,323,t 1. Волков Г.А. , Дубровский В.Б.

Гранулы фракцииТеплопроводность защитных бетонов.

1,2-3,5 ммСборник трудов МИСИ им. В.В. Куйбышеиз алюминия10,7-57,6 ва. 1972, Н 99. с. 3-12.

Источники информации,s 2. Бродер Д. Л. Бетон в защите ядерных

принятые во внимание приэкспертизе установок. М. , Атомиздат, 1966, с. 230.

SU 992 466 A1

Авторы

Федоров Константин Николаевич

Волков Геннадий Александрович

Степанов Валентин Сергеевич

Борисов Юрий Михайлович

Одинцов Владимир Алексеевич

Даты

1983-01-30Публикация

1980-06-02Подача