Способ выработки кож Советский патент 1983 года по МПК C14C9/04 

.;-:. г Изобретение относится к легкой промышленности и может быть исп ользовано в кожевенном производстве при проведении процесса жирования. Водостойкость кож в известных способах достигается в процессе жиро вания в сочетании с дополнительной обработкой минеральными дубящими сое динениями за счет образования в стру туре кожи нерастворимых мыл высокомолекулярных жирных кислот. Известен способ эмульсионного жирования и гидрофобизации составом, содержащий аммониевое мыло нафтеновых хи слот, нафтеновые кислоты, гликолевый эфир нафтеновых кислот, с последующей дополнительной обработкой кож алюминиевыми квасцами TI 3. Однако данный способ не обеспечивает высокой водостойкости кож из-за низкого значения молекулярной массы нафтеновых кислот, у которых слабо выражен гидрофобный характер углеводородной цепи в сопоставлении. с высокополярным гидрофильным атомом, алюминия. Наиболее близким к предлагаемому является способ выработки кож путем жирования их составом, включающим синтетические жирнЫе кислоты, неомыляемые вещества и минеральное масло, и последующей р аботкираствором минерального дубящего соединения t2 3. В известном способе кожи обрабатывают жирующим составом, включающим перечисленные компоненты при их соотношении, мас.%: Синтетические жирные кислоты50-70 Неомыляемые вещества 8-12 Аммониевое мыло8-12 Минеральное масло8-12 ВодаОстальное с последующей обработкой кож раствором алюминиевых квасцов в количестве -5% от массы кож при ж.к. 1,01,5С21. 39 Недостатком известного способа является то, что жирующий состав со держит большое количество синтетических жирных кислот, которые при обработке алюминиевыми квасцами только частично переходят в нерастворимые мыла, а частично остаются в свободном состоянии, и из-за низкой температуры плавления способны мигр ровать на поверхность кож в процессе сушки кож и кожаных изделий (обу ви) , что способствует возникновению жировых налетов на готовых кожах, которые в свою очередь снижают адге зию пленок, а в итоге - качество кож, . Цель изобретения - повышение вод стойкости кож е динамических услови ях при сохранении высокой эластично сти. Указанная цель достигается тем, что в способе выработки кож путем жирования их составом, включающим синтетические жирные кислоты, неомы ляемые вещества и минеральное масло и последующей обработки раствором минерального дубящего соединения, при жировании кож в состав дополнительно вводят ланолин или шерстный жир и натуральные непредельные жирные кислоты фракции следующем соотношении компонентов, масД: Синтетические жирные кислоты15-25 Неомыляемые вещества 8-12 Минеральное масло 8-12 Ланолин или шерстный жир. 25-35 Натуральные непредельные жирные кислоты фракции , 25-35, а при следующей обработке в качеств дубящего соединения используют хромовый дубитель при расходе его О,,0% от массы строганых кож в пересмете на окись хрома. Кожи, выработанные по предлагаемому способу имеют высокую и сращни т€;льно устойчивую во времени водостойкость, мягкость и эластичность за счет того, что жирующая смесь со держит ланолин и непредельные жирные кислоты, которые проникают в структуру кожи и взаимодействуют с элементами структуры кожевой ткани. При первом контакте кожи с водой жи рующая смесь набухает благодаря при сутствию ланолина, образуется вязкая эмульсия типа вода в масле, обладающая водоотталкивающими свойствами. В процессе сушки кож или кожаной обуви вследствие испарения влаги эмульсия разрушается, и остается пленка, обволакивающая элементы структуры кожевой ткани. Повышенная водостойкость кож достигается дополнительно за счет образования хромовых мыл ненасыщенных жирных кислот, которые в отличии от алюминиевых мыл насыщенных жирных кислот являются мягкими и не придают кожам жесткость . Способ осуществляется следующим образом. Хромовый полуфабрикат после строжки додубливают солями хрома в количестве О ,-1,0 от массы строганого полуфабриката, затем повышают основность бикарбонатом натрия при расходе 0,,6. После этого проводят додубливанив синтетическим дубителем из расчета ,5-5,5%| считая на технический п{ одукт. Нейтрализация кож проводится с применением формиата натрия в количестве 0,5-0,8 или ацетатом натрия 0,6-0,81 в сочетании с бикарбонатом натрия 0,8-1,0. Крашение проводят по стандартной технологии. Жирование проводят соответствующим составом при расходе 5,0-5,5%, считая на жирующие. Далее проводят дополнительную обработку дубящими соединениями хрома в количестве 0,-1,0%, а затем добавляют в отработанную ванну муравьинную или уксусную кислоту в количестве 0,5 1 ,0. П р и м е р 1« Кожи, выработанные из шкур яловки средней толщиной l,1,6 мм, обрабатывают следующим жирующим составом в виде эмульсии с ,5-8,0, масД: Синтетические кислоты25 Неомыляемые вещества 10 Минеральное масло 10 Ланолин30 Натуральные непредельные жирные кислоты 25 Затем в отработанную жидкс ть добавляют дубящие соединения хрома основностью в количестве О, от массы строганых кож и обработку полуфабриката ведут 1,5 ч., После операций отжима, разводки и сушки получены кожи, которые характеризуются следующими показателями: водопромокаеность в статических условиях - не намокают 8ч и более, водопромокаемость в динамических ус лбвиях - 25 мин, Пример2, Кржи, выработанные и.э шкур бычины легкой толщиной 2,02,2 мм, обрабатывают следующим жирующим составом в виде эмульсии с рН 7.5-8,0,масД: Синтетические жирные ки слоты15 Неомыляемые ве| ества8 Минеральное масло12 Шерстный жир35 Натуральные непрёдельные жирные кислоты30 Затем в отработанную жидкость добавляют дубящие соединения хрома основностью 38-(2% в количестве 0,7% и обрабатывают кожи 1,5 ч. После one раций отжима, разводки и сушки получают кожи, которые характеризуются следующими показателями: водопромокаемость в статических условиях не намокают 8 ч и более, водопромокаемость в динамических условиях 30 мин. . Приме р.З. Кожи, выработанные из шкур бычины-легкой толщиной 2,5м обрабатывают следующим составом в виде эмульсии с ,5-8,0, мас.%: Синтетические жирные кислоты20 Неомыляемые вещества 12 Минеральное маслоВ Ланолин25 Натуральные непредельные жирные кислоты35 Затем в отработанную жидкость добавляют дубящие соединения Хрома основностью в количестве 1,0 и обрабатывают кожи 1,5 ч. После опе раций отжима, разводки и сУшки полу 1аюткожи, характеризуемые следующим показателями:.водопромокаемость в ста тических условиях - не намокают 8 ч и более, водопромокаемость в динамических условиях - 37 мин. Таким образом кожи, выработанные в соответствии с приведенными приме рами, характеризуются более высою1м показателем водопромокаеМости в статических и динамических условиях в тличие от прототипа, где приведен только показатель водопромоемкости в статических условиях. Использование предлагаемого способа позволяет вырабатывать кожи с по вышенной водостойкостью, характеризующиеся мягкостью и эластичностью, что улучшает эксплуатационные свойства изготовленных из нее кожтоваров. Формула изобретения Способ выработки кож путем жирования их составом, включающим синтетические жирные кислоты, неомыляемые вещества и минеральное масло, и последующей обработки раствором минерального дубящего соединения, о т личающийся тем, что, с целью повышения водостойкости кож в динамических условиях при сохранении высокой эластичности, при жировании кож в состав дополнительно вводят ланолин или шерстный жир и натуральные непредельные жирные кислоты фракции С п-СлпПри следующем соотношении компонентов, мас,%: Синтетические жирные кислоты15 25 Неомыляемые вещества 8-12 Минеральное масло 8-12 Ланолин или шерстный жир25-35 Натуральные непредельные жирные кислоты фракции 25-35, а при последующей обработке в качестве дубящего соединения используют хромовый дубитель при расходе его О,-1,0 от массы строганых кож в пересчете на окись хрома. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР К- 829670, кл. С 1U С 9/00, 1979. 2,Авторское свидетельство СССР Н- 720019, кл. cue 9/0t, 1978 (прототип).