Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации хромовых кож Советский патент 1980 года по МПК C14C9/04 

Изобретение относится к химической обработке кож. методом эмульсионного жирования.и может бить использовано в кожевенной промьшшенностги для придания кожам повышенной гидрофобности и износостойкости. Одним из важнейших показателей кожи, характеризующих ее .эксплуатационные свойства, является гидрофоб ность, которая достигается за счет образования в ее структуре хромовых и алюминиевых мыл высокомолекулярных жирных кислот. Повышение гидрофобности кожи ока зывает непосредственное влияние на ее износостойкость, что имеет решаю щее значение для таких кожтоваров как обувь. Известен способ эмульсионного жир вания кож,заключающийся в том, что кожи обрабатываются составом, содер жащим жирующие композиции, преимущественно с участием анионных ПАВ (мыла, сульфированные, сульфитирован ные и сульфатированные продукты) . Общим в этих продуктах является наличие групп: -SO,Na, , -COONa 1. . Недостатком известного способа является то, что наличие этих групп снижает гидрофобизирующее действие жировых составляющих композиций, .это приводит к снижению гидрофобности кож и влечет за собой уменьшение их износостойкости. Известен также способ эмульсионного жирования хромовых кож, заключающийся в том, что кожи обрабатываются гидрофобизирующим составом, содержащим синтетические жирные кислоты фракции,С.Q- неомыляемые вещества, аммиак и воду при следующем содержании компонентов, %: , Синтетические жирные кислоты фракции Cjp- С2з 70+5 Неомыляемые вещества не более16 Вода не более25 Аммиак2, 4+О, 2 2}. Недостатком этого способа является то, что жирование этим способом не обеспечивает требуемую гидрофобизацию кож. Целью изобретения является увеличение гидрофобности готовых кож. Это достигается за счет того, что жирующий состав дополнительно содержит аммониевое мыло и минеральное масло при следующем соотнолйеНИИ компонентов, ,%: Синтетические жирные кислоты50-70 Неомьшяемые вещества8-12 Лммоииезз.ое мьшо8-1 Минеральное масло6-12 ВодаОстальн(эе а после обработки нсирующим составом кожи дополнительно подвергают воздействию раствором алюминиевых 4-5% от массы квасцов в количестве кож при ЖК 1-1,5. Введение в жирующий состав ам-дониевого мыла и минерального масла и использование в качестве синтетических жирных кислот СЖК фракции Сд Cji с последующей обработкой жйрованного полуфабриката алюминиевыми квасцами позволяет в процессе сушки полуфабриката расщепить групп COONH j с вьвделением аммиака и зам щением его алюминием с образованием группы (COO)j А1. В результате этог значительно повышается проникающая способность состава, усиливается е;г взаимодействие с белками дермы, что приводит к повышению гидрофобности кожи. При этом алюминиевые f-Kina KPip Hfcax кислот внедряются гидрофобной группой (СОО) А1 в хромовый комплекс, а углеродным остатком (липофильным) образует гидрофобную оболочку вокруг коллагеновых волоконj делая их водостойкими,- что в конеч ном итоге повышает эксплуатационны свойства готовых кож. Пример 1э Кожи, выработанные из шкур бычины по типовой мето дике 1 жировали следующим составом, в ее , %: Синтетические жирные кислоты фракции Сд - Углеводороды парафинового ряда Сд - ,8 Аммониевое i-uano& Веретенное масло6 Вода S Затем в отработанный раствор до бавляют алюминиевые квасцы 4% от массы кож и кожи обрабатывали в те чение 1 часа. Полученные кожи в дальнейшем обрабатывают также по т повой методике, В .результате были получены кожи которые имели следующие показатели водопроницаемость - 0,258 см- /ci-P. ча (кожи,-жированные прототипом 30, 425 ) ; водопромокаемость, мин - не промокли в течение 120 мин (кожи, жированные прототипом - через 3 мин). Пример 2, Кожи, выработан ные из шкур яловки по типовой мето дике 1, жировали следующим соста всм, вес,%: С{ нтетические жирные кислоты фракции Сд- Cg.-i. 60 Углеводороды парафинового ряда Сд-Сад 0 Аммониевое IЫлoЮ Машинное масло9 Бола 11 Затем в отработанный раствор добавляли алюминиевые квасцы 4,5% QT массы кож и обраба1Ъ вали кожи в течение 1 часа. Полученные кожи в дальнейшем обрабатьзвали также по типовой методике. В результате были получены кожи, которые имели следуювде показатели; водопроницаемость - 0,081 (кожи,, жированные прототипом 60,5 .час) ; водопромокаемость , мин - не промокли в течение 120 мин (кожи, жированные прототипом - мгновенно промокли), П р и м е р.З. Кожи, выработанные из шкур бычка по типовой методике 1, жировали следующим составом, вес.%: Синтетические жирные кислоты фракции Сд- Углеводороды парафинового ряда CQ- Cjs12 Аммониевое мыло 12 Веретенное масло12 Вода14 Затем в отработанный раствор добавляли 5% алюминиевых квасцов от массы кож и обрабатывали кожи в течение 1 часа. Полученные кожи в дальнейшем обрабатывали также по типовой методике. В результате были получены кожи, которые имели следующие показатели: водопроницаемость - 0,038 см/см.час (кожи, жированные прототипом 9 , 4 ) ;.водопромокаемость, мин -. не промокли в течение 120 мин (кожи, жированные прототипом - через 4 мин), Таким образом,во всех приведенных примерах была выработана кожа, превосходящая по гидрофобности кожи, выработанные по типовой методике. Все другие показатели при этом соответствовали требованиям ГОСТ, Использование способа позволяет не только выработать кожи с повышенной гидрофобностью, но и повысить эксплуатационные свойства изготовленных из нее кожтоваров, особенно обуви. Экономический эффект составит 144 руб. на 1 гллн.дм кож, что при годовом выпуске кож (5 мрд.дм-) позволит, получить экономию в сумме 720 тыс.руб. Формула изобретения Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации хромовых кож путем обработки жирующим составом, содержащим синтетические жирные кислоты, неомыляемые вещества и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения гидрофобизации кож, жирующий состав дополнительно содержит аммониевое мыло и минераль° мое масло при следующем соотношении компонентов, вес,%; синтетические жирные кислоты - 50-70,нео ляемые вещества - 8-12, аммониевое мыло - 8-12, минеральное масло и вода -остальное, а после обработки жирующим составом кожи

дополнительно подвергают воздействию раствором алюминиевыя квасцов в количестве 4-5% от массы кож при КК 1-1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Методика производства хромовых кож разных толщин для верха обуви из шкур крупного- рогатого скота, М., 1975,

2, Технические условия ТУ 38 101-597-75, 1975 (прототип).