Изобретение относится к способам химической обработки кож и может быть использовано в кожевенной промышленности,,
Известны способы жирования и гидрофобизации кож путем обработки полуфабриката жирующими составами на основе синтетических жирных кислот и их солей, неомыляемых веществ, минерального масла и воды с последующим дублением солями хрома или алюминия о
Наиболее близким к предлагаемому является способ эмульсионного жирования и гидрофобизации кож, заключающийся в том, что полуфабрикат обрабатывают жирующим составом, содержащим синтетические жирные кислоты (СЖК), неомыляемые вещества, аммонийное мыло, минеральное масло и воду при следующем соотношении компонентов, мас„%:
Синтетические
жирные кислоты 50-70 Аммониевое мыло 8-12 Неомыляемые вещества8-12Минеральное
масло6-12
ВодаОстальное
Ј.
После этого на кожи дополнительно воздействуют раствором алюминиевых квасцов в количестве от массы кож при жидкостном коэффициенте
(Ж) 1-1,5.
Обработанные кожи обладают достаточно высокой гидрофобностью - во- допромокаемость кож составляет 1 20 мин,
Недостатком этого способа является то, что СЖК, содержащиеся в большом количестве в жирующем составе обладают низкой проникающей способностью, поэтому неравномерно распределяются в толще дермы„ Кроме того СЖК не полностью переходят в алюминиевые мыла при обработке кож после жирования алюминиевыми квасцами,.- Саободные жирные кислоты из-за низкой температуры плавления, легко мигрируют на поверхность кож в про- tiecce сушки что приводит к ухудшению равномерности распределения жироз в структуре кожи и, вследствие этого, к получению кож с нестабильными и неоднородными показате- .лями по водопромокаемости в динамических условиях.
Цель изобретения - повышение качества кож.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему обработку кож жирующим составом, содержащим синтетический жирующий материал, неомыляемые вещества, минеральное масло и воду, с последующей обра- -ботксй минеральным соединением, жирующий состав дополнительно содержит аяьгйновую кислоту, в качестве синтетического жирующего материала - смесь натриевых, аммониевых солей и этилен- глмколеаых зфиров синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов,мас,%i Натриейые соли СЖК
Аммониевые соли СЖК Этиленглико- левые эфиры СЖК
Неомыляемые вещества Минеральное
20
25
иасло
Альгиновая,
кислота
Вода
Обработку минеральным соединением ведут при и рН 4-5, а в качестве минерального соединения ис- 5 пользуют водный раствор основного карбоната циркония при его расходе от массы строганого полуфабриката в пересчете на двуокись циркония. Жирование кож проводят при расходе 10 состава 8-10% от массы строганого полуфабриката, ЖК 1,0-1,5, , рН 7,5-8,2 в течение 50-60 мин„ Состав обладает хорошими жирующими и эмульгирующими свойствами . 15 Наличие в составе различных солей СЖК и альгиновой кислоты способствует получению мелкодисперсной и устойчивой эмульсии, легко разбавляемой водой,.
Жирующая эмульсия благодаря содержанию в ней аммониевых и натриевых солей СЖК в определенном соотношении быстро и глубоко проникает в -структуру кожи, равномерно распределяется в толще дермы„
Обработка кож после жирования водным раствором основного карбоната циркония позволяет получить по всей площади кожи нерастворимые соли жирных кислот и альгиновой кислоты, которые придают коже повышенную гидрофобность и наполненность.
Соединения циркония, взаимодействуя как с карбоксильными группами 35 коллагена так и с карбоксильными группами жирных и альгиновых кислот, повышают гидрофобность кожи в процессе эксплуатации изделий Кроме того в процессе сушки кожи происходит разложение непрореагировавших с кислотами и коллагеном солей циркония, с образованием окислов циркония , которые тоже повышают гидрофобность кожи о
Все это дает возможность повысить равномерность жирования, снизить во- допромокаемость кож в динамических условиях и повысить ее стабильность
на различных участках кожи.
1
Пример, Кожи хромового дубления, выработанные из шкур крупного рогатого скота по типовой методике жируют составами 1 - 10, приведенными в таблице. Кроме того, в таблице приведены расход состава и условия жирования.
0,1-0,5После жирования кожи обрабатывают
Остальноераствором основного карбоната цирко30
40
45
10-16 30-35
50
20-40
4-6 7,5-Ю
55
ния в количестве 2-4% (в пересчете на двуокись циркония) от массы строганого полуфабриката о Обработку проводят при 25-30°С, ЖК 1 в течение 60 мин„
После обработки кожу подвергают пролежке в течение 24-36 ч и сушке при 40-80°С„ Последующую обработку кож проводят по типовой методике.
Данные по водопромокаемости кож в динамических условиях приведены. в таблице,,
Анализ данных таблицы показывает, что; использование предлагаемого способа жирования и гидрофобизации кож по сравнению с известным позволяет в 1,3-1,8 раза уменьшить водопромо- каемость кож„
Готовые кожи обладают наполненностью. Таким образом, применение предложенного способа позволяет улучшить потребительские свойства кож.
Формула изобретения
1 о Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации кож путем обработки жирующим составом, содержащим синтетический жирующий материал, не-. омыляемые вещества, минеральное масло и воду с последующей обработкой минеральным соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кож, жирующий состав дополнительно содержит альгиновую кислоту, в качестве синтетического жирующего материала - смесь натриевых
10
5
аммониевых солей и этиленгликолевых эфиров синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Натриевые соли синтетических жирных кислот Аммониевые соли синтетических жирных кислот
Этиленгликоле- вые эфиры синтетических жирных кислот
Неомыляемые вещества Минеральное масло Альгиновая кислота Вода
обработку минеральным соединением 5 ведут при 25-30°С и рН 4-5, а в ка- - честве минерального соединения.используют водный раствор основного карбоната циркония при его расходе 2-k% от массы строганого полуфабриката в пересчете на двуокись циркония,
2„ Способ по п„1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что жирование кож п-роводят при расходе состава 8-10% 5 от массы строганого полуфабриката, жидкостном коэффициенте 1,0-1,5, температуре 65-70°C; рН 7,5-8,2. в течение 50-60 мин,
0
0
10-16 30-35
20-40
4-6
7,5-10,0
0,1-0,5 Остальное
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки кож | 1981 |
|
SU992580A1 |
Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации хромовых кож | 1978 |
|
SU720019A1 |
Состав для жирования и гидрофобизации кож | 1985 |
|
SU1306964A1 |
Способ жирования и гидрофобизации кождля BEPXA ОбуВи | 1979 |
|
SU829670A1 |
Способ жирования кож | 1978 |
|
SU715625A1 |
Способ жирования и гидрофобизации кож | 1982 |
|
SU1100317A1 |
Состав для жирования кож | 1981 |
|
SU962319A1 |
Способ придания кожам водонепроницаемости | 1987 |
|
SU1547712A3 |
Способ обработки кожи | 1975 |
|
SU571517A1 |
Состав для жирования кож | 1980 |
|
SU985031A1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож. Кожи для верха обуви хромового дубления, полученные по типовой методике, жируют составом, мас„%: натриевые соли СЖК 10-16; аммониевые соли СЖК 30-35; этиленгли- колевые эфиры СЖК 20-40; неомыляе- мые вещества 4-6; минеральное масло 7,5-Ю; альгиновая кислота 0,1-0,5 и вода остальное,, Жирование проводят при жидкостном коэффициенте 1,0-1,5, температуре б5-70°С, рН - 7,5-8,2 в течение 50-60 мин при расходе состава 8-10% от массы строганого полуфабриката. Далее кожи обрабатывают при температуре и рН 4-5 водным раствором основного карбоната циркония при его расходе 2-4% от массы строганого полуфабриката в пересчете на двуокись циркония, 1 , ф-лы, 1 табл. «з
ю
1
65
60
Минеральное
(веретенное)
масло 7,5
Альгииовая
кислоте 0,5
Вода ежим жирования
Расход жиру ющих материалов от массы кожи, мэсД:
Жидкостный коэффициент
Температура жирования, С
. Продолжительность жирования , мин
бработка солями
Концентрация основного карбоната циркония в водном растворе, мас.% (в пересчете на двуокись циркония ),k при 25-30° Г, в течение . 60 мин, рН. среды 4-5
Результаты экспеимента
Водопромокаеность кожи
в динзмичеегч
ких условиях
мин223
8910 0,50,5 0,5
10108
706565
506060
152150
45
7,5 7,5 0,2 0,3
8,5 Ю 0,3 0,«
10
1
70
50
10
1,5
65
60
9
65
60
99
1,25 1,2 70 70
55
60
180
193 158
16 171
Способ жирования и гидрофобизации кождля BEPXA ОбуВи | 1979 |
|
SU829670A1 |
Способ жирования и гидрофобизации кож | 1982 |
|
SU1100317A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации хромовых кож | 1978 |
|
SU720019A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1990-02-20—Подача