Установка для отверждения заготовок карбидокремниевых электронагревателей Советский патент 1983 года по МПК F27B3/06 

1

Изобретение относится к производству электротехнических изделий, преимущественно заготовок карбидкремниевых электронагревателей.

Известны установки для отверждения сырца силикатного кирпича давлением перегретого пара, где отверждение осуществляется в автоклаве, вьшолненйым в виде трубчатой камеры с торцовыми крышками и уплотнениями. В установке имеются устройства для заталкивания вагонеток с сырцом в камеру, устройства дта запирания и устройства для подачи и выпуска пара Г1-3 .

Однако в указанной установке объем свободного пространства заготовок велик и для пошлнения давления в камере невозможно использовать выделяющиеся газы из заготовок (газовыделение практически не отражается на давлении), кроме того, поднять быстро давление в разогретом автоклаве большого объема сложно, а это .огтрипательно .отра- жается на качестве заготовок. Более ра-ционалвно использовать объем трубчатой камеры кольцевого сечения (напри1 ер, многослойной укладкой) осуществить невозможно, так как технически сложно, в то же время кольцевое сечение является наиболее удобной формой с точки зрения прочности корпуса.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отверждения заготовок электронагревателей, которое позволяет отверждать заготовки при повышенной температуре и давлении, обеспечивая более высокую производительность по отношению к камерным сушилам. Оно выполнено в виде приводного барабана, внутри которого конкепт жчески расположены трубчатые камеры с торцовыми крышками (затворами) с уплотнениями, сна& енными пневматическими 2д кл(апанами, барабан содержит узел загрузки и выгрузки в виде толкатели и нагревательные элементы. Загоггооки в пенале вталкиваются в камеру, закрываются торцовые затворьт, подается сжатый воздух и за полный оборот барабана заканчивается иикл отверждения заготовки Известная установка позволяет эффектив использовать паровыделение фенола для подъема давления в камерах 21 . Недостатком известньк устройств является низкая надежность из-за большсь го количества подвижных уплотнений, работающих в неблагоприятных условиях (текшература 20О, афазивная пыль), кроме того, полсякение заталкиваемых и выталкиваемых из камер пеналов с заготовками различной длины четко не фиксируется, что приводит к сбоям В сис теме управления работой устройства. Цель изобретения - повышение надежности установки для отверждения заготовок карбидкремниевых электронагревателей.. . Указанная цель достигается тем, что установка для отверждения заготовок кар&щкремниевых электронагревателей, содержащая толкатель, рольганги, камеру отверждения с торцовыми уплотнениями и крьшками, нагревательными элементами и устройством для подвода и отвода сжатого газа,. сна&кена при ьодным упором, установленным соосно с толкателем, и камерой отверждения, приводом подъема камеры, связанным сприводом упора, и устройством для предотвращения переноса камеры при подъеме, выполненным в виде рамы, несущей шестерни, попарно соединенные горизонтальными валами, симметрично расположешпзП ш относительно вертикаль ной оси камеры и установленными с воз можностью взаимодействия с зубчатыми рейками, вертикально закрепленными на кррпусе камеры, выполненной в виде прямоугольных горизонтальных плит, сое диненных боковыми стенками, вьшалненными по радиусу, и рядами вертикальных связей, между которы т установлены .роликовые направляющие. На фиг. 1 изофажена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху (разрез в горизонтальной плоскости под корпусом камеры). Установка содержит толкатель 1, установленный соосно с корпусом 2 камеры отверждения и упором 3, при этом корпус 2 имеет срышки 4 с торцовыми уплотнениями 5, закрываемые гидроприводом, смонтирова1щым в траверсах 6. Корпус 2 камеры отверждения выполнен в виде двух параллельных горизонтальных плит 7 прямоугольной формы, соединенных боковыми стенками 8, выполненными по радиусу, и ве1 тикальными связями 9, между которыми установлены роликовые направлякшие 1О. Для разогрева корпуса 2 камеры отверждения в плитах 7 уложены нагревательные элементы 11, а корпус 2 покрыт теплоизоляцией 12. Устансжка снабжена устройством для подвода и отвода сжатого газа в виде РУ1ШВОВ 13. Корпус 2 камеры отверждения опирается на привод подъема камеры, вы-, полненный в виде гидроцилиндра 14, установленного на раме 15, и устройство для .предотвращения перекоса камеры при подъеме, выполненное в виде вертикальных зубчатых реек 16, попарно соединенных через шестерни 17 валами 18, установленными в подшипниковых узлах 19 на раме 15. Вертикальные зубчатые рейки 16ивалы 18, симметрично расположены относительно вертикальной оси камеры, чем обеспечивается синхронное опускание камеры без перекосов. Упор 3 установлен на штоке гидроцилиндра 20, полости которого через трубопроводы 21 и 22 соединены с соответствующими полостями гидроцилиндра 14. Для накопления пеналов с заготовками 23 по обе стороны камеры устано&лены рольганги 24 и 25. Установка работает следующим образом. При разгрузке крышки 4 отведены, корпус 2 камеры отверждения поднят гидроцилиндром 14 в верхнее положение и разогрет, упор 3 поднят гидроцилиндром 20. Толкатель 1 с рольганга 24 вводит в камеру отверждения группу пеналов с заготовками 23, при этом группа оггвержденных заготовок с роликовых направляющих 10 выталкивается на рольганг 25 до упора 3. Толкатель 1 возвращается в исходное положение,. а корпус 2 камеры отверждения гидроцилиндром 14 и упорЗ гидрошшиндром 2О опускают в нижнее положение за счет того, что полости гидрошитандров 14 и 20 соединены трубопроводами 21 и 22. При этом вертикшшные зубчатые рейки 16, взаимодействуя с шестернями 17 и валами 18, обеспечивают синхронное опускание противоположных сторон корпуса 2 камеры отверждения и параллельность торцов по отношению к крьпикам 4. В нижнем положении корпуса 2 камеры отверждения гидропривод ррижимает к ялоки 4 к корпусу 2 и через рукава 13 в камеру под1ается сжатый газ, обеспечивающий минимальное исходное давление, затем подача газа прекрашается. . За счет того, что камера отверждеяия выполнена в ввде паралпельньос горизоеи тальных шшт 7 максимально прибпиж в ньос к пеналам с заготовками 23 и соединенных для обеспечейня прочности корпуса 2 вертикальными связями 9 и стенками 8, выполненными по радиусу, . ее мкгаимален и выделяющиеся пря отверхздеиии от разогрева заготовок 23 1пары фенола повышают давление в камёре 2, обеспечивая необкодимое качест во загсуговок, при этом избыточное да&лёние стравливается. В конпе 1гакпа отверкдения из камеры отверждения через рукава 13 выпускают газ, хуткрывают крышки 4, корпус 2 камеры отверждения поднимают в верхнее положение совместно с упором 3 и камера 2 готова к последующей загрузке -выгрузкеУстановка работает в автоматическом режиме. Предлагаемое выполнение установки позволяет уменьшить количество уплотняемых поверхностей, обеспечить точ|ность сопряжения камеры и крышек, со I дать минимальный объем камеры кяпий повысить вшчество заготовок карбид кремниевых электронагревателей в повысн надежность установи. При этом сокра щается время отверждения заготовок нагревеггелей с 8-10 ч-до 2О мин и полностью высвободить обслуживающий персонал от работы во в.|эедных уЬл1Ь ВИЯХ. Формула изобретения Установка для отверждения заготовок к ар здкремниевых алекгронагревателей, содержащая толкатель, рольганги, камеру отверждения с г ряювыми уплотнениями и крышками, нагревателх ными элементами и устройством для подвода и отвода сжатого газа, отличающаяся тем, что, с целью повышентш надежности, она снабпсена приводным упором, установленным соос- но с толкателем, и камерой отверждения, приводом подъема камеры, связанкъоьс с приводом упсфа, и устройством для wp& дотвращения перекоса камеры при поя еме. выполненным в виде рамы, несушей шестерни, попарно соединённые горизонтальными валами, симметрично расположенными относительно, вертикальной оси камеры и установленными с во я ожнс стью взаимодействия с зубчагЛыми рейками, вертикатшно закрепленными на ко1 пусе камеры, выполненной в виде п ямоугольных горизонтальных плит, соединенных боковыми стенками, выполненными по радиусу, и рядами вертикальвых . связей, между которыми устансвлены роликовые направляющие. Источники информации, принятые во внимание при эяспертизе 1.Гвозд рев И. П. Пргазводство силикатного кирпича. М., ПреллггроЙиздат, 1951, с. 1О4-1О8, 2.Авторское,свидетельство СССР № 179852, кл. Н OS В 3/14, 1964 (прототип).

Г7

Гб

,

/9