Автоматическая линия для получения стального порошка из шлама Советский патент 1990 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения стального порошка из отходов металлообрабатывающего производства.

Известна линия для получения железного и стального порошка, включаиицая вибрационное ; сито, барабанное сушило, маятниковую мельницу, дозатор, барабанный смеситель, муфельную печь, валковую к молотковую мельницы и виброгрохот. К недостаткам данной линии относится низкое качество полученных порошков и высокая трудоемкость их изготовления.

Наиболее близким решением к описываемому по технической сущности и достигаемому результату, является автоматическая линия для получения

СО

стального порошка из шлама (отходов

со производства шаров для шарикоподшипников) , включающая загрузочный бун00 О1 кер, элеватор, конвейеры, промежуточ4ные -бункеры, установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига и вибрационные сита. К недостаткам данного технического решения относится низкое качество полученного порошка, обусловленное низкой насьтной плотностью и склонностью к повторному окислению.

Цель изобретения - повьшение качества порошка.

Для достижения указанной цели автоматическая линия для получения стального порошка из шлама, включа- . ющая загрузочный бункер, элеваторы.

конвейеры, промежуточные бункеры, установку для сзппки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеситель и вибрационные сита, .согласно изобретению снабжена установкой для обкатки порошка, установленной за печью для прокаливания и установкой для упаковки порошка, расположенной за печью для восстановительного отжига, при этом одно из вибрационных сит расположено за установкой для сушки исходного материала, второе между печью для восстановительного .отжига и установкой для упаковки порошка.

На чертеже схематично изображена предлагаемая линия.

Линия содержит бункер-приемник 1 для исходного шлама, элеватор 2, бункеры-накопители 3, дозатор 4 шлама, установку 5 для сушки шлама, вибрационные сита 6, смеситель 7, печь 8 для отжига, мельницу 9 для обкатки, печь 10 для восстановительного отжига, установку 11 для упаковки порошка и устройство 12 для удалния избытка жидкости из шлама. Все устройства соединены между с.обой транспортными средствами, например конвейерами, и в технологической последовательности расположены друг за другом.

Линия работает следующим образом

Металлический шлам поступает в бункер-приемник 1, откуда он по мере необходимости подается в бункер-накопитель 3. Из бункера-накопителя 3 шлам поступает в устройство 12 для удаления избытка жидкости, затем в дозирзтощее устройство 4 и в установку 5 для сушки. Просушенный материал просеивается через вибрационное сито 6 и подается в смеситель 7, где к порошку добавляется раскисление и/ил легирующие добавки. Полученная смесь далее поступает в бункер-накопитель и печь 8 для прокаливания. Порошок после просева может также поступать, минуя смеситель, прямо в бункер-накопитель и печь 8 для прокаливания. Выходящий из печи 8 порошок поступает в бункер-накопитель 3, дозатор 4 и планетарную центробежную мельницу 9 для обкатки. Обкатанный порошок затем подается в бункер-накопитель 3 дозатор 4 и печь 10 для восстановительного отжига. Выходящий из печи восстановительного отжига порошок подается в вибрационное сито 6, бункер-накопитель 3 и установку 11 для упаковки порошка.

Применение описанной линии позволяет улучшить качество порошка, так как получаемый материал обладает оптимальным сочетанием насыпной плотности и формуемости и низким содержанием кислорода.

fff

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ , ii.; C;rySfiAi I и1ж-.. - -. 1 . , . Л.;... включающая загрузочный бункер, элеваторы, конвейеры, промежуточные Ьункеры, установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеси- тель и вибрационные ситаj о т л и ч а ю BJ а я с я тем, с целью повышения качества порошка, она снабжена установкой для обкатки порошка, установленной за печью для прокаливания и установкой для упаковки порошка, расположенной за печью для восстанови. тельного отжига, при этом одно из вибрационных сит расположено за установкой для сушки исходного материала, а второе - между печью для восстано- а витального отжига и установкой для (Л упаковки порошка.