Кузнечный боек Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU994100A1

(5)КУЗНЕЧНЫЙ БОЕК

Похожие патенты SU994100A1

название год авторы номер документа
Кузнечный боек 1982
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Пакало Александр Васильевич
  • Рябцев Георгий Степанович
  • Лебединский Игорь Николаевич
SU1072973A1
ПОДВЕСНОЙ БОЕК 2012
  • Шлякман Борис Моневич
  • Шкляев Сергей Энгелевич
  • Уткин Александр Александрович
RU2507023C2
Устройство для кузнечной раскатки обечаек 1987
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Пакало Александр Васильевич
  • Горохов Евгений Дмитриевич
  • Налимов Сергей Федорович
  • Скащенков Александр Викторович
  • Петунин Александр Юрьевич
SU1442317A1
СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ ВАЛОВ 1992
  • Максимов Александр Пантелеевич
  • Ширяев Александр Васильевич
  • Гусаров Анатолий Николаевич
RU2036745C1
КОВОЧНО-РАСКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2014
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Блик Федор Семенович
  • Симановский Владимир Олегович
  • Салтыков Дмитрий Евгеньевич
  • Шпыгарь Сергей Алексеевич
RU2568403C2
Кузнечный вырезной боек 1979
  • Подольский Николай Данилович
SU867510A1
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Поваров Александр Сергеевич
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2597852C2
Кузнечный инструмент 1986
  • Шляхин Николай Павлович
  • Бескапустин Вячеслав Михайлович
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
  • Агахи Камила Гусейновна
  • Егоров Геннадий Дмитриевич
  • Егоров Виктор Васильевич
  • Рудыко Вячеслав Иванович
  • Демин Николай Антонович
SU1407637A1
Заготовка для изготовления конических обечаек 1981
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Пакало Александр Васильевич
  • Зубков Александр Иванович
  • Соболев Владимир Дорофеевич
  • Петунин Александр Юрьевич
SU958026A1
СПОСОБ КОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК 2006
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Котов Вячеслав Валерьевич
RU2326749C1

Иллюстрации к изобретению SU 994 100 A1

Реферат патента 1983 года Кузнечный боек

Формула изобретения SU 994 100 A1

- -1 :. - . Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при протяжке заготовок на Гидравлических прессах и молотах. Известен боек в виде сплошного бл ка .При износе бойка такой конструкции требуется его замена, что впе чет за собой значительный расход металла и трудовых затрат. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является кузнечный боек, содержаи|ий основание и установленный в его поло сти вкладыш, поверхность которого со ряжена с опорной повеохностью основания С23. Такая конструкция позволяет заменять при износе только вкладыш.Однако у такого бойка низкая стойкость рабочей поверхности, т.к. она разогре вается при контакте с деформируемой заготовкой. Целью изобретения является повышение стойкости . Поставленная цель достигается тем, что в кузнечном бойке, содержащем основание и установленный в его гполости вкладыш, поверхность которого сопряжена с опорной поверхностью основания, вкладыш выполнен в виде валка, установленного с возможностью вращения. Кузнечный боек может снабжен подпружиненными относительно ocHOf вания опсчзаш, а валок выполнен с цапфами и установлен на указанных подпружиненных опорах. С целью устранения изгиба деформируемой заготовки основание бойка может быть -снабжено направляющими плитами На фиг. 1 изображен общий вид кузнечного бойка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - исходное лопоиюние бойка с заготовкой перед ковкой; на фиг. 4 - то же, в прЪцессе ковки; на фиг.5- выпол.нения в-алка. Кузнечный боек содержит валок 1, установленный в полости основания 2, имеющего поверхность 3, сопрягаемую 39 с поверхностью валка. Валок выполнен с цапфаь 1 установленными в опорах 5, подпружиненных пружинами Ь. Основание снабжено направляющими плитами 1. Ковка заготовок осуществляется следую1иим образом. Исходную заготов ку 8, удерживаемую манипулятором (на чертежах не показан),подают под пресс и устанавливают на валок бойк Деформацию заготовки осуществляют нажатием верхнего выпуклого бойка 9 производя между нажатиями подачу за готовки, В момент нажатия бойком 9 лок 1 с цапфами , установленными в опорах 5, передает усилие пресса на пружины 6, Пружины сжимаются, и лок опирается на опорную поверхност 3 основания 2, В этом случае цапфы Прои не воспринимают усилие пресса ходит деформация заготовки, В конеч ный момент деформации заготовка упи рается в направляющие плиты 7, что устраняет изгиб заготовки при ковке из-за различных условий течения металла ,по верхнему и нижнему бойкам При подъеме верхнего бойка пружины приподнимают рабочую поверхность валка 1 над опорной поверхностью 3, В дальнейшем при подаче заготовки валок поворачивается вокруг своей оси; при этом в соприкосновение с з готовкой приходят соседние участки рабочей поверхности валка, которые при предыдущем нажатии не контактировали с нагретым металлом. Таким образом, в контакте с нагретым металлом последовательно участвует вся поверхность валка. Те участки рабочей поверхности, которые вышли из контакта с нагретым металлом, за время полного оборота валка успевают остыть. С це лью интенсификации охлаждения поверхность валка за пределами очага деформации можно принудительно охла дать, С целью облегчения вращения |Валка на опорную поверхность основания можно подавать сжатый воздух (воздушная подушка ) или жидкость (вода, масло и т.д.). ., На фиг, 5 изображен вариант изготовления валка с вырезом на боковой поверхности по аналогии с вырезными бойками. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет повысить надежность работы кузнечного бойка. Формула изобретения 1,Кузнечный боек, содержащий основание и установленный в его полости вкладыш, поверхность которого сопряжена с опорной поверхностью основания, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, вкладыш выполнен в виде валка, установленного с возможностью вращения, 2,Боек поп, 1,отличающ и и с я тем, что он снабжен подпружиненными относительно основания опорами, а валок выполнен с цапфами, и установлен на указанных подпружиненных опорах, 3,Боек по п. 1,отличающ и и с я тем, что, с целью устранения изгиба деформируемой заготовки, основание снабжено направляющими плитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Охрименко Я, М, Технология кузнечно-штамповочного производства, М,, Машиностроение, 1976, с, 186, 2,Охрименко Я, М, Технология кузнечно-штамповочного производства , М,, Машиностроение, 1976, с, 187 (прототип ).

Л-А

Фиг. I

-IФиг 3

ФигЛ

SU 994 100 A1

Авторы

Арефьев Виктор Дмитриевич

Пакало Александр Васильевич

Лебединский Игорь Николаевич

Соболев Владимир Дорофеевич

Капитанец Валентин Иванович

Даты

1983-02-07Публикация

1981-09-30Подача