ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОВОЧНЫЙ МОЛОТ ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК | 2011 |
|
RU2480307C2 |
Устройство для раскатки изделий вне зоны пресса | 1985 |
|
SU1402401A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486985C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОДГРУППЫ ТИТАНА И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220020C1 |
Инструмент для кузнечной протяжки | 1986 |
|
SU1412873A1 |
Инструмент для ковки заготовок | 1980 |
|
SU919803A1 |
Устройство для ковки | 1983 |
|
SU1098650A1 |
ПОДВЕСНОЙ БОЕК | 2012 |
|
RU2507023C2 |
Кузнечный вырезной боек | 1979 |
|
SU867510A1 |
Способ ковки поковок типа пластин | 1980 |
|
SU889248A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при свободной ковке крупных слитков на прессах и молотах. Цель - повышение качества изделий и увеличение производительности прессов ковки. Инструмент содержит составной верхний боек, в котором вкладыш имеет возможность горизонтального перемешения перпендикулярно продольной оси инструмента. Рабочая поверхность вкладыша содержит рельефный и плоский участки, которые расположены последовательно в направлении перемешения вкладыша. Такая конструкция позволяет за один ход пресса осуш.ествлять операцию удаления окалины с поверхности заготовки и процесс ее обжатия. 2 ил. а S
О5
со
Изобретение относится к обработке ме- давлением, а именно к кузнечно- тамповочному производству, и может быть использовано при свободной ковке заготовок на прессах и молотах.
Цель изобретения - повышение ка- получаемых изделий и увеличение пэоизводнтельности процессов ковки.
На фиг. 1 изображен кузнечный инст- PI/MCHT, обш,ий вид; на фиг. 2 - положение частей инструмента в момент нача- л J обжатия заготовки.
Кузнечный инструмент состоит из верх- Hi;ro 1 и нижнего 2 бойков. Верхний б|)ек выполнен составным и содержит основание 3 и вкладыш 4, которые сое- д:шены между собой промежуточным механизмом, образованным, например, рычагами 5 и шарнирами 6, обеспечиБаюш.им горизонтальное перемеш,ение вкладыша перпен- д)кулярно продольной оси инструмента. Рабочая поверхность вкладыша содержит р(льефный 7 и плоский 8 участки, которые расположены последовательно в направлении перемешения вкладыша. .Механизм, ссединяющий основание 3 и вкладыш 4, может быть выполнен по любой известной оеме, например клиновым или шатунчым.
Кузнечный инструмент работает следую- шим образом.
I При осуществлении хода пресса верХ: НИИ боек 1 опускается вниз и вкладыш 4 сЕоей рельефной поверхностью 7 входит в кс1нтакт с поверхностью заготовки 9. При ПС1МОШИ механизма, соединяющего вкладыш 4I и основание 3, по мере опускания TplaBepcbi вкладыш 4 перемешается перпен- др кулярно продольной оси инструмента. При этом рельефный участок 7 вкладыша
сриг
Редакторе. Патрушева Заказ 3247/12
Составитель И. Акмулии
Техрея И. ВересКорректор В. Бутяга
Тираж .э89Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета с;ССР но делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производствен)1о-полиграфическос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
скользит по поверхности заготовки, в результате чего находяш,аяся в месте контакта окалина счишается, увлекая с собой окалину с соседних зон, и удаляется воздухом. По мере дальнейшего опускания траверсы рельефный участок выходит из контакта с заготовкой, а плоская поверхность вкладыша входит в контакт с заготовкой. Затем опорная поверхность вкладыша соприкасается с основанием 3 (фиг. 2) и происходит обжатие заготовки. После окончания необходимой величины обжатия траверсу поднимают вверх и вкладыш 4 воз- врашается в исходное положение.
Использование инструмента позволяет повысить качество поковок за счет исключения внедрения окалины в глубь заготовки, увеличить производительность за счет совмещения в одном ходе пресса или молота процесса удаления окалины и обжатия заготовки.
20
Формула изобретения
5
Кузнечный инструмент, состоящий из верхнего и нижнего бойков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и увеличения производительности, верхний боек выполнен составным в виде основания и вкладыша, при этом последний связан с основанием промежуточным механизмом и установлен Q с возможностью перемещения относительно основания в направлении, перпендикулярном продольной оси инструмента, а рабочая поверхность вкладыша содержит рельефный и плоский участки, расположенные последовательно в направлении перемешения вкладыша.
Фиг 2
Семенов Е | |||
И | |||
Ковка и объемная штамповка | |||
М.: Высшая школа, 1972, с | |||
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-06-30—Подача