(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК С ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к машиностроению.
Известно приспособление для снятия фасок на звеньях цепи Галля, устанавливаемое в силовую головку с подвижной пинолью, содержгицее подпружиненную резцовую оправку с упорами, несущую режущий инструмент Ц.
Недостатком известного приспособления является непостоянство размера снимаемой фаски, зависящего от толщины (длины) обрабатываемых звеньев .
Целью изобретения является обеспечение постоянного размера снимаемой фаски, независимо от длины обрабатываемой детали.
Для достижения поставленной цели приспособление снабжено подпружиненным плунжером с пальцем и собачкой, охватывающей палец и взаимодействующей с упором, выполненным в виде регулировочного винта.
Приспособление может быть установлено в силовые головки с подвижной пинолью.
На чертеже изображен общий вид. приспособления в разрезе.
Приспособление содержит оправку I с резцом 2, связанную пружиной 3 с
кольцом 4, несущую регулиройочный винт 5, контактирующий с.собачкой 6, паз которой охватывает палец 7 плунт жера 8, связанного пружиной 9 с хвостовиком 10. Приспособление установлено в силовой головке 11, оснащенной жестким упором 12.
Приспособление работает следующим образом.
10
При вьщвижении пиноли силовой головки к изделию плунжер 8 упирается в торец изделия г одновременно начинается обработка фаски. При дальнейшем движении силовой головки к обрабатыва 5емой детали плунжер 8 движется внутри втулки 10, сжимая пружину 9 и поворачивая собачку 6. , Обработка продолжается до тех пор, пока собачка 6 не соскользнет с вин20та 5} при этом оправка 1 под действием пружин 3 отскакивает от детали.
Пиноли силовых головок имеют запас хода и продолжают свое выдвиже25ние к изделию, вызывая тем селлал дальнейшее движение плунжера 8. При отводе пинолей в исходное положение оправка 1 находит на упор 12, жестко связанныйс силовой головкой 11, и
30 сдвигается относительно хвостовика 10; при этом плунжер 8, толкаемый пружиной 9, поворачивает собачку б исходное положение. Тогда винт 5 и собачка 6 снова входят в контакт др с другом. Регулировка размера снимаемой фа ки осуществляется винтом 5. Предложенная конструкция приспособления для снятия фасок с цилиндр ческих деталей обладает простотой .конструкции и Обеспечивает снятие ф сок постоянного размера независимо от колебаний длины деталей, сокраща технологическое время операции. Формула изобретения 1. Приспособление для снятия фасок с цилиндрических деталей, устанавливаемое в пиноль силовой головк соДер ащее хвостовик с размещенной на нем подпружиненной резцовой оправкой и упор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного размера снимаемой фаски независимо от длины обрабатываемой детали, оно снабжено размещенным в хвостовике и подпружиненным относительно него плунжером с пальцем и собачкой, установленной на хвостовике с возможностью взаимодействия с пальцем и упором, расположенным в резцовой головке. 2. Приспособление по п. 1, о т личающееся тем, что упор выг полнен в виде регулировочного винта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР 9821, / кл. В 23 В 5/16, 1928.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для снятия фасок на трубах | 1973 |
|
SU450644A1 |
Устройство для снятия двусторонних фасок | 1980 |
|
SU931325A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК С ДВУХ СТОРОН В ОТВЕРСТИЯХ РЕЛЬСОВ | 1997 |
|
RU2107591C1 |
Устройство для снятия внутренних фасок в отверстиях цилиндрических деталей | 1991 |
|
SU1808485A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2071398C1 |
Резцовая головка | 1979 |
|
SU848183A1 |
Переносное автоматизированное устройство для обработки концов труб | 1985 |
|
SU1284703A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок | 1982 |
|
SU1034843A1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Y/77//7.
:СЧ УУХ-ОЛ О
в S J
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-09-15—Подача