Контактный элемент Советский патент 1983 года по МПК B24B21/18 

Описание патента на изобретение SU994224A2

Изобретение относится к области металлообработки и касается шлифования и полирования абразивными лентами криволинейных поверхностей деталей преимущественно с прямолинейными образуквдими. . . По основному авт. св. 8610SO известен контактный элемент для обработ ки шлифовальной лентой линейчатых криволинеййых поверхностей деталей Cl. Контактный элемент имеет для поджима ленты упругую пластину, которая снабжена расположениймй с ее внутренней стороны ребрами, с которыми вэаимодейсфвуют сжимающие их с двух сто рон боковые стенки механизма фиксации. Профиль боковых ст.енок со стсфоны рабочей поверхности пластины выполнен эквидистантным обрабатываемой поверхности детали. Недостатком известной конструк;ций является то что смена шлифовальной ленты на полировальную и наоборот вын эывает непроизводительную затрату врёмени, требует остановки станка. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Для достижения поставленной цели боковые стенки механизма фиксации снабжены опорными элементами для размещения абразивных лент, причем рабочая поверхность указанных элементов эквидистантна обрабаотаваемой поверхности. На фиг. 1 изображено устройство в плоскости вращения абразивной ленты; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, на котором закреплеш концы упругой контактной пластины 2, снабженной поперечными ребрами 3, длина Н которых равна ширине пластины 2 (фиг. 2). Ребра 3 закреплены на нерабочей сто- . роне пластины 2 и своилш боковыми торцс1ми контактируют со стенками 4 и 4 корпуса 1. Одна из стенок (стенка 4)жестко закреплена на ксдопусе 1 или выполнена за одно с ним, а другая стенка 4 выполнена в виде подвижного упора, взаимодействующего с перемещающим -его- зажимным механизмом, например Ъо штоком с| силового гидроцилиндра 5 закрепленного на корпусе 1. Циглиндр имеет каналы 5, через которые ; управляют его работой,- и настроечный винт в, которым настрешвают величину хода штока. Для предохранения от быстрого из-носа рабочей поверхности пластины 2 в процессе обработки деталей б, происходящего от движения со скоростью шлифования абразивной ленты 7, между ними установлена промежуточная ги кая предохранительная лента 8, которую смещают (или заменяют ) по мере его износа. Концы предохранительной ленты 8 закреплены на корпусе 1 или на станине станка, в котором применя ется устройство. Особенностью настоящего устройст а является то, что боковые стенки .4 и 4 снабжены опорными элементами соответственно 9 и 10, рабочие поверхности которых выполнены в форме эквидистант обрабатываемой поверх ности. Величину эквидистанты Э принимают с учетом рабочих деформаций упругой пластины, т.е. относительно небольшой, порядка 0,3-1 мм. Ширина Н и Н этих элементов равна ширине Н упругой -контактной пластины 2 При шлифовании профиля детали 6 шлифовальной лентой 7 полировальная лента 11 огибает опорный элемент 9 остальные детали лентопротяжного ме ханизма относятся к конструкции стан ка и на чертеже не изображены). По окончании шлифования штоком d силового цилиндра 5 смещают влево стенку в результате чего происходит рас фиксация формы упругой пластины 2.

Н ffe. f

/

S Шлифовальную ленту 7 смещают на (опорный элемент 10 в положение 7 , 4 на ее место с опорного элемента 9 мещают полировальную ленту 11. Под|1водят прошлифованную деталь и поджиман| т к ней все устройство, фиксируя фо1|му пластины 2 зажимным механизмом. iUocле этого отводят деталь от полщ оВс1льной ленты и осуществляют обйаботку.j Выполнение рабочих поверхностей опорных элементов в виде эквидифтант обрабатываемого профиля в данногИ устройстве позволяет автоматизи1|)овать смену шлифовальной и полировальной лент на контактной пластине в станка, использующем это устройство. Формула изобретения Контактный элемент по авт. ci. № 861020, отличающий с|я тем, что, с целью повышения производительности обработки, боковы(г стенки механизма фиксации снабж гны опорными элементами для размещения абразивных лен, причем рабочая гповерхность указанных элементов э свидистантна обрабатываемой поверхности, Источники информации, i принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство cfcCP № 861020, кл. В 24 В 21/08, 1970. J « У /

фа г. г // / /

Похожие патенты SU994224A2

название год авторы номер документа
Ленточно-шлифовальный станок 1979
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU880700A1
Способ обработки шлифовальной лентой линейчатых криволинейных поверхностей деталей и контактный элемент для его осуществления 1978
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU861020A1
Ленточно-шлифовальное устройство 1978
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Ерофеев Юрий Михайлович
SU749644A1
Ленточно-шлифовальный станок 1976
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU613887A1
Контактный ролик 1978
  • Кишмишян Грачик Амаякович
  • Куковякин Михаил Михайлович
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU837792A1
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1993
  • Кэйзер Расселл Е. Джр.
  • Лукемэн Стивен Дж.
RU2118586C1
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Кэйзер Расселл Е.Джр
  • Мувен Рики Л.
  • Хайкс Тимоти В.
  • Фортни Деннис А.
  • Райс Деннис Ф.
RU2116880C1
Копировальный станок 1978
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU673429A2
Ленточно-шлифовальный станок 1976
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU623719A2
Способ ленточного шлифования профильных поверхностей 1978
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU732125A1

Иллюстрации к изобретению SU 994 224 A2

Реферат патента 1983 года Контактный элемент

Формула изобретения SU 994 224 A2

SU 994 224 A2

Авторы

Мигунов Виталий Михайлович

Масюк Леонард Терентьевич

Даты

1983-02-07Публикация

1979-10-12Подача