Копировальный станок Советский патент 1979 года по МПК B24B17/00 B24B21/16 

Изобретение относится преимуществеино. к копировально-шлифовальным станкам, предназначенным для обработки профильных поверхностей соответствующим профильным инструментом,и может быть использовано в авиационной, судостроительной и энергомашиностроительной промыцшенностях. По основному авт. св. № 593899 известен копировальный станок для обработки профильных поверхностей деталей движущейся влифовальной лентой, профилирование которой осуществлено контактным копиром, к которому обраба тываемая деталь пОджата рычагом подачи, соединенным с профилированным грузом, частично опущенным в резервуар с жидкостью. Недостатком указанного копировального станка является низкая точность зависимости силы поджима Ру детали к ленте от величины съема припуска изза малых смещений рлчага подачи в процессе обработки, которые являются малыми из-за малости снимаемого при.пуска. Цель изобретения - повышение точности регулирования силы поджима оорабатываемрй детали к инструменту в зависимости от величины снимаемого припуска. Это достигается тем, что резервуар с жидкостью, в которую погружен профилированный груз, установлен в направлякяцих с возможностью вертикального перемещения и имеет привод перемещения по направляющим, управление которым осуществлено от датчика линейных перемещений, взаимодействующего с рычагом подачи. На чертеже схематически изображен станок в плоскости поворота рычага подачи. Обрабатываемая деталь 1 с помощью базового приспособления 2 крепится на рычаге 3 подачи, имеющем возможность поворачиваться на оси 4,. закрепленной на стан.ине станка. Бесконечная абразивная лента 5 огибает направляющие ролики 6, приводной шкив 7 и контактный копир 8, рабочие поверхности которого эквидистантны обрабатываемым поверхностям детали. С рычагом подачи соединен гибкий элемент (трос) 9, на конце которого закреплен профилированный груз 10, частично погруженный в резервуаре 11 с жидкостью 12. быстрого Г1Одв6да и отвода рычага подачи .(при смене ленты, обрабатываемой детали, настройке и .) станок имеет силовой цилиндр 13,шток которого может взаимодействовать с рычагбм подачи. Резервуар 11с жидкостью установлен в вертикальных направляющих 14 с.возможностью перемеще ния и имеет привод вертикального перемещения , управление которым осущест влено от датчика 15 линейНйх перемещений, взаимодействующего с рычагом 3 подачи. Привод вертикального перемещения выполнен, например, в виде силового цилиндра .16, шток которого соединен с клином 17, с которым взаимодействует ролик 18, Odb вращения роли-ка закреплена на резервуаре 11, Управление силовым цилиндром 16 осуществлено от золотника 19, питаемо го от насоса 20, В качестве датчика 15 линейного пе ремещения могут быть применены электрические или гидравлические датчики, В первом случае сигнал от датчика поступает на усилитель 21, управляющий соленоидом золотника 19, Станок работает следующим образом Перед раб.отой в бесштОКовую полост силового, цилиндра 13 подаётся давление, в результате чего его шток пово рачив1ает рычаг 3 подачи по часовой ртрелке, В-этом положении устанавливается абразивная лента 5 на лентопротяжный Механизм и крепится обраба тываемая деталь 1. После этого включается -вращение абразивной ленты и подаё ся д&бление в штоковую полость цилиндра 13, поршень которого отходи в верхнее положение. При этом рычаг 3 под превосходящим деист;вием веса его левой части поворачива ет.ся на оси 4 до упора детали 1 в аб разивную ленту. При этбй 5йЧа г йачинает действовать на датчик 15, который подйет команду через у-силитель 21, золбтник 19, силовой цилиндр 16, клин 17 и ролик 18 на смещение резер вуара 11 в вертикальных направляющих При этом изменяется глубина погружения, груза 10 в жидкость 12, в резуль тате чего изменяется выталкиваквдая . сила, которая через трос 9 передается на рычаг 3 подачи. Профилированием груза 10 в вертикальном направлении задают закон изменения силы выталкивания, а следовательно, и силы поджима детали к ленте в зависимости от величины снятого припуска, что позволяет изменять силу поджима в процессе снятия припуска, например в начале, когда припуск на детали неравномерен по всей обрабатываемой поверхности, во избежание больших давлений детали на ленту, могущих ее разрушить. Силу поджима можно принять малой, затем ее увеличить, а в конце обработки уменьшить (для повышения качества обработки, так как при малых силах получается выше, класс шероховатости обработанных поверхностей и .исключаются прижоги и другие шлифовочные дефекты). В известном станке вертикально перемещение профилированного груза в жидкости за период обработкипропорционально величине припуска. А поскольку припуск на шлифование задают небольшим, то то.чность регулирования силы поджим.а в зависимо.стй от величины снятого припуска (особенно, учиты-. вая упругость системы) оказ.ывается небольшой. В предлагаемом станке величину- перемещения груза 10 можно за дать достаточно большой, что резко повышает точность регулирования силы поджима в зависимости от величины сн,ятого припуска, а это улучшает стабильность обработки деталей и условия работы шпифовальной ленты, изобретения Копирой ьный станок, по авт, ев, № 593899, о т л .и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности регулирования силы поджима обрабатываемой детали к инструменту в зависимости р величины съема припуска, резервуар с жидкостью установлен в вер-тикальных направляняцих с возможностью его перемещения и снабжен приводом |вертикаггьного переметцения и датчиком, взаимодействукадим с механизмом подачи.

7y i fii/fffff

7