(или заменяют) по мере ее износа. Концы предохранительной ленты 9 крепят на корпусе 1 или на станине станка, в котором применяется контактный элемент. При шлифовании вначале вместо заготовки 7 устанавливают эталонную деталь, стенк 4 отводят от ребер 3, а контактный элемент поджимают к эталонной детали (или наоборот), при этом абразивная лента 8, предохранительная лента 9 и упругая пластина 2 принимают форму требуемой обработаппой поверхности, после чего зажимным устройством стенку 4 поджимают к ребрам 3, фиксируя форму профиля упругой пластины. Затем вместо эталонной детали устанавливают заготовку и шлифуют ее с подачей S на врезапне заготовки или подлшмпого устройства. После операции шлифовки заменяют абразивную ленту на более мелкозернистую, по получившейся заготовке вышеописаппым приемом фиксируют новую форму упругой пластины и производят полирование детали (изменение формы упругой пластнны даже при обработке одной и той же детали необходимо потому, что в результате ее деформации, износа ленты по толщине и т. п. новая абразивная лента может уже не контактировать со всей поверхностью заготовки. Предлагаемое техническое позволяет расширить технологические возможности контактных элементов и повышает качество обработки. Формула изобретения 1. Способ обработки шлифовальной лептой линейчатых криволинейных поверхностей деталей, при котором ленту ноджимают гибким коитактным элементом, форму которого изменяют и фнксируют, отличаюш,ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем совмещения операций шлифования и нолирования, форму гибкого контактного элемента с огибающей его шлифовальной лентой фнксируют перед шлифованием по эталону, а перед полированием осуществляют нерефиксацию формы контактного элемента с полировальной лентой, для чего используют в качестве эталона прошлифованную поверхность детали. 2. Контактный элемент для обработки шлифовальной лентой лннейчатых криволинейных поверхностей деталей, содержащий установленный в корпусе нажимной элемепт, выполненный в виде упругой пластипы, и механизм фиксации ее формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, указанная пластина снабжена жестко соединенными с ее нерабочей стороной ребрами, при этом механизм фиксации выполнен в виде установленного с возможностью контактирования с торцовыми поверхностями ребер подвижного упора, профиль которого со стороны рабочей поверхности пластины эквивалентен теоретическому профилю детали, причем механизм перемещения упора выполнен в виде силового цилиндра. Источники информации, припятые во вниманне при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 513836, кл. В 24В 21/08, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный элемент | 1979 |
|
SU994224A2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1979 |
|
SU880700A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2017 |
|
RU2678222C1 |
Ленточно-шлифовальное устройство | 1978 |
|
SU749644A1 |
Способ ленточного шлифования внутренних сферических поверхностей изделий и устройство для его реализации | 1989 |
|
SU1743817A1 |
Способ шлифования криволинейных поверхностей | 1977 |
|
SU634912A1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ НА РОБОТОТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ | 2016 |
|
RU2639584C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК И КРОМОК ОТВЕРСТИЙ | 1991 |
|
RU2045385C1 |
ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДНИЩ | 2003 |
|
RU2251477C2 |
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины | 1980 |
|
SU931396A2 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1978-02-06—Подача