Загрузчик листовых материалов Советский патент 1983 года по МПК B65H3/24 

Описание патента на изобретение SU994384A1

(54) ЗАГРУЗЧИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU994384A1

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки листовых материалов 1985
  • Виноградский Владилен Феодосьевич
SU1284915A1
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки 1979
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сулейманов Боходыр
SU774722A1
Многопозиционный станок 1987
  • Герасимов Борис Иванович
  • Девятов Александр Сергеевич
SU1454652A1
Способ отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки и устройство для его осуществления 1986
  • Костин Евгений Степанович
  • Моренков Николай Александрович
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Шубин Николай Павлович
SU1375388A1
Устройство для сортирования листовых материалов 1989
  • Дорохин Петр Фролович
SU1751129A1
Автоматический центр распила 2017
  • Встовский Владимир Никитич
RU2668314C1
Автоматизированная установка для перфорации листовых заготовок 1983
  • Степочкин Лев Михайлович
  • Батозский Вадим Иванович
  • Короть Гарри Моисеевич
  • Сила Владимир Николаевич
  • Еременко Адольф Григорьевич
  • Черных Евгений Владимирович
  • Ходоров Александр Иосифович
SU1091965A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПО КОНТУРУ ЛИСТОВ 1973
  • Авторы Изобретени
SU364457A1
СТАНОК ДЛЯ ПОЛИСТНОЙ ПРИРУБКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1967
SU191771A1
Станок для правки пластин 1989
  • Линкевич Виктор Казимирович
  • Рыбаков Валерий Васильевич
  • Репников Яков Яковлевич
SU1706761A1

Иллюстрации к изобретению SU 994 384 A1

Реферат патента 1983 года Загрузчик листовых материалов

Формула изобретения SU 994 384 A1

1

Изобретение относится к загрузочным устройствам и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для подачи тонколистовых плитных материалов из стопы в станок, а также для укладки деталей псюле офаботки на станке в стопу.

Известен загрузчик листовых материалов, содержащий установленные на станине стол для стопы л1Лггов, приводную траверсу, несущую захваты и транспорти- руюнше валики L.

Недостатком известного устройства является ненадежное отделение нескольких листов одновремерю, в том числе длинномерных и изогнутых

Целью изо фетения является п овышенке надежности работа устройства.

Указанная цель дортигается тем, что загрузчик листовых материалов, содержащий установленные на станине стол для стопы листов, приводную траверсу, несущую захваты и транспортирующие валикн, имеет подающие валики, располсь

женнлле один под другим перед транс тирующими валиками, по ходу техноло.. ческого процесса, причем верхний валик имеет привод и смонтирован на станине / а нижний установлен с возможностью г/ качания, посредством пневмогошиндра ,я щарнирно-рычажной системы, при захваты траверсы представляют собой две пары пневмоийлиндров, кшкдая из которых несет соответственно бащмак с

to фиксирующими пальцами и поддерживающий рычаг для листа.

Нафиг.1,2 и 3 изображена принципиальная схема устройства с раалнч|1ым положением траверсы; Ш1ф(1г.4, 5и 6-приншшиаль15ная схема захвата в р13зличных его Положениях; на фиг. 7 - вид-А фиг. 6.

Загрузчик Л1ютовых материалов содержит установленные на станине стол для СТСЯ1Ы листов 1, который может

70 бглъ выполнен в виде рольганга, приводную траверсу 2, несущую захваты 3 и транспортнрзпвошие валики 4 и 5. Загрузчик имеетподакхцие валики 6 и 7, рас&положенные один под другим перед,транспортирующими валиками 4 и 5. Веркний валик 6 имеет привод и смонтирован на станине, а нижний валик 7 установлен с возможностью качания посредством пнёвмоцилиндра 8 и шарнирно - рычажно системы 9, при этом захваты 3 представляют собой две пары П11евмо1шпгиндров 1О и 1.1. Каждый пневмоцияиндр 10несет башмак 12с фиксирукнцими пальцами 13, а каждый пневмонилиндр 11- поддерживающий рычаг 14 для листа. Загрузчик работает следукщим образом.. Стопу плит рольгангом подают до о.граничительного.упора загрузчика. Включают привод 15 траверсы 2 и опускают ее до базирующего упора 16 на стопу плит. Пневмоцилиндры 10 .захвата ерабатьюают и башмаки 12 зажимают плиту за боковые . Одновременно включают Пневмоцилиндры 11 поддерживающих рычагов 14 и прижимают их к кромкам последующей плиты (см. фиг. 5 Затем переключают электродвигатель на подъем траверсы и передняя часть плиты захватом начинает подниматься. После отрыва плиты от стопы рычаги 14 выев бо.ждаются и пневмоцилиндрами подаются под,плиту (см. фиг. 2). При достиже нии плитой верхнего приводного валика 6 траверсу останавливают и под плиту посредством рычагов 9 заводят ролик 7. После этого одновременно происходит возвращение захвата и поддерживающих рычагов в исходное положе1ше и включение привода подачи. Поддерживающие ры чаги 14 закреплены на вертикальных ос 17, которые с помощью кривошипов 18 соединены с пневмоцилиндром 11. После подачи плиты в станок траверса опускается и цикл повторяется. Кроме того усилие, необходимое для подачи материала к станку, возникает за счет появления пары сил между верхним и нижним роликом при перемещении последнего в рабочее положение. При эт расстояние между вертикальными осями р.(}ликов должно быть не менее U 4 где U - длина загружаемого материала, Q - масса загружаемого материала; допускаемое напряжение изгиба для данного материала/ W - момент сопротивления сечения. Только при таком соотношении напряжения, возникакщие в сечении плиты Х-Г, не . будут превьпиать максимально допустимых для загружаемого материала. Загрузчик позволяет загружать в станок несколько плит одновременно, что увеличивает производительность, имеет небольшие габаритные размеры и вес. а, icpoMe того, является универсальньпл, т.е.можетработатьврежиме укладчика. В этом случае траверса находится в верхнем пололсении, а поддерживающие рычаги в зоне стопы. При выходе плиты из станка она фиксируется захватами, поддерживающие рычаги выводятся из зоны плиты и она траверсой опускается на стопу. Формула изобретения Загрузчик листовых материалов, содержащий установленные на станине стол для стопы листов, приводную траверсу, несущую захваты и транспортирующие валики, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности его в работе, он имеет подающие валики, расположенные один под другим, перед транспортирующий валиками, по ходу технологического процесса, причем верхний валик имеет привод и смонтирован на станине, а нижний установлен с возможностью качания посредством пнёвмоцилиндра и шарнирно-рычажной системы, при этом захваты траверсы представляют собой две пары пневмоцилиндров, каждая из которых несет соответственно башмак с фиксирующими пальцами и поддерживающий рычаг для листа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР :№ 399275„ кл. В 65.Н. 3/32, 1974.

Фиг I

ФигЗ

SU 994 384 A1

Авторы

Виноградский Владилен Феодосьевич

Захарова Надежда Андреевна

Тарасов Николай Федорович

Даты

1983-02-07Публикация

1980-10-04Подача