Способ получения эпоксидной порошковой композиции для покрытий с металлическим блеском Советский патент 1983 года по МПК C09D5/10 C09D3/58 

Цель изобретения - улучшение металлического блеска и физико-механи ческих свойств покрытий. : Поставленная цель достигается. тем, что согласно способу получения эпоксидной порошковой композиции для. 5 покрытий с металлическим блеском путем гомогенизирования компонентов композиции, охлаждения, измельчения и последующего смешения ее с алюминие вой пудрой, измельчение композиции i0 проводят до получения порошка сле дующего гранулометрического состава,. мае.%: Размер частиц 200 - 160 мкм 11-16 .г 160 - 100 мкм 15-20 100 - 63 мкм 29-34 .Менее 63 мкм 35-40 П р и м е р 1. В шнековом смеси- теле гомогенизируют в расплаве компоненты эпоксидной композиции: эпоксидную смолу, димотол, дициандиамид, пигменты, наполнители, поливинилбутираль и винилин, при следующем их соотношении, мае..%: Эпоксидная смола Э - 2377,0 Дициандиамид 1,31 Димотол1,39 . Поливинилбутираль 1,54 30 Винилин1,54 Дёуокись титана11,55 Окись цинка3,85 Сажа 0,16 35 Крон лимонный : свинцовый 0,19 , Красный желёзоокисный пигмент 0,04 Аэросил.1,43 40 Алюминиевая пудра1,0 Полученную массу охлаждают и измельчают на ударно-центробежной мельнице до получения порошка еле- 45 дующего гранулометрического состава, мас.%: Размер частиц 200 - 160 мкм 11 160 - 100 мкм 20 100 - 63 мкм . 29 Менее 63 мкм 40 Затем эпоксидную порошковую композицию смешивают с алюминиевой пудрой сухим способом в смесителе. о Композицию наносят на защищаемую поверхность и отверждают при нагревании. П р и м е р- 2. Готовят Порошковую эпоксидную композициьз, как .указано в н М с с ко и ри см сп ло ко ма л с с п р н м с з и римере 1, и измельчают до получегранулометрического состава. .%: Размер частиц 200 - 160 мкм13 160 - 100 мкм18 100 - 63 мкм31 Менее 63 мкм38 Полученную порошковую композицию шивают с алюминиевой пудрой сухим собом в смесителе. Примерз. Готовят порошковую позицию, как у1):азано в примере 1, змельчают до получения гранулометеского состава, мас.%: Размер част.иц 200 - 160 мкм 16 160 - 100 мкм 15 100 - 63 мкм 34 Менее 63 мкм 35 Полученную порошковую композицию шивают с алюминиевой пудрой сухим собом в смесителе.. При мер 4. Готовят по техноии, указанной в примере 1 порошую П-ЭП-45 композицию состава, .%: Эпоксидная смола Э-49 ,24 Дициандиамид 1,47 Поливинилбутираль.2,2 Фенолоформальдегидная смола 101 ,2 Модафлоу0,51 Двуокись титана22,03 Сажа0,35 Измельчают ее до получения грануетрического состава, маст%: Размер частиц 200. - 160 мкм.13 160 - 100 мкм18 100 - 63 мкм31 Менее 63 мкм38 Полученную -порошковую композицию шивак)т с алюминиевой пудрой ПАП-2 им способом в соотношении 100:1. Контрольный приме р.Готовят ошковую композицию по технологии и ептуре, указанной в примере 1, измельчают до получения гранулорического состава мас.%: Размер частиц 100 - 63 мкм28,5 Менее 63 мкм,71,5 В таблице представлены данные по йствам покрытий на основе компоий, полученных по предлагаемому звестным способам .

Из таблицы следует, что покрытия На основе композиций, полученных способом по предлагаемому изобретению характеризуются высокими показателями металлического блеска и физико-механических свойств.

Формула изобретения

Способ получения эпоксидной порошковой композиции Для покрытий с металлическим блеском, путем гомогенизирования компонентов композиции, охлаждения, измельчения и последующего смешения ее с алюминиевой пудрой, отличающий ся тем что, с целью улучшения металлического блеска и физико-механических свойств покрытий, измельчение композиции проводят до получения порошка следующего гранулометрического состава, мас.%:

Размер частиц

200 - 160 мкм 11-16

160 - 100 мкм 15-20

100 - 63 мкм 29-34

Менее 63 мкм 35-40

; Источники информации, принячйые во внимание при экспертизе . 1. Патент США 3939116, кл. 219-336, опублик. 1976. 2. Выложенная ФРГ № 2204193, кл. 75 С 5/05, опублик. 1973 (прототип).