Порошковая композиция для покрытий Советский патент 1983 года по МПК C09D3/58 C08L63/02 

(З) ПОРОиКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению покрытий из эпоксидных порошковых красок, применяекмх для антикоррозионной и электроизоляционной защиты изделий. Известны эпоксидные порошковые краски, содержацие в качестве отвердителя дициандиамид. Такие составы отличаются высокой стабильностью при хранении, обусловленной низкой )эеакционной способностью дициандиамйда при 100-130 С, длительным временем гелеобразования при температурах, nf которых обычно проводят изготовление красок, и образуют покрытия с хорошими (1)изико-механическими свойствами С1 1 Однако формирование полностью отвержденных покрытий из указанных ком позиций происходит при температурах выше и для этого требуется про должительное время. Наиболее близкая по технической сущности к изобретению порошковая ком позиция, включающая эпоксидную смолу и в качестве отвердителя различные бигуаниды (фенилбигуанид, толуилбигуаниды). Применение последних позволяет значительно ускорить процесс отверждения покрытий при высоких температурах, а также осуществить отверждение пленок при пониженных температурах (80-100 С) 2. , обладая неоспоримым .преимуществом перед дициандиамидом по скорости и температурам отверждения, указанные бигуаниды позволяют получать композиции, отличающиеся слишком малой продолжительностью границ гелеобразования, что является-серьезным препятствием, а часто делает невозможным изготовление в промышленных условиях порошковых красок. Целью изобретения является увеличение времени гелеобразования. Поставленная цель достигается тем, что порошковая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу и арома(ический бигуанид, дополнительно содержит гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мае, ч.: Эпоксидная диановая смола100 Ароматический бигуанид3,2-4,1 Гидрокарбонат натрия 0,32-3,3 П р и м е р 1. 100 мае, ч эпоксидной смолы Э-20 П (температура размягчения , эпоксидное число k,8%} смешивают 3 ч в лабораторной шаровой мельнице с 3,8 мае, ч, о-толуилбигуанида и 0,38 мае, ч, гидрокарбоната натрия. Полученную смесь сплавляют в двухшнековом смесителе при 110-120 С охлаждают и измельчают до частиц размером 100 мкм, П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 готовят композицию, состоящую из 100 ма.с. ч, Э-20П, 3,8 мае, ч, б-толуилбигуанида и 1,52 мае. ч, гидрОкарбоната натрия, П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят композицию, состоящую из 100 мае. ч. Э-20П, 3,8 мае, ч,й-толуилбигуанида и 3,04 мае, ч, гидрокар боната натрия. Примера. Аналогично примеру 1 готовят композицию, состоящую из 100 мае, ч, Э-20П, 3,8 мае. ч. п-толу илбигуанида и 1,52 мае, ч, гидрокарбоната натрия. П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 готовят композицию, еостоящую из 100 мае, ч, Э-20П, 3,5 мэс. ч, фенилбигуанида и 1,40 мае, ч. гидрокарбоната натрия, Пример6,100 мае. м. эпоксид ной смолы Э-20П (температура размягчения 95Сз эпоксидное число 4,4) смешивают 3ч в лабораторной шаровой мельнице с 3,2 мае.ч. О-толуилбигуанида и 6,3 мае, ч, гидрокарбоната натрия. Полученную смесь сплавляют в двухшненовом смесителе при 110-120 0, охлаждают и измельчают до частиц размеррм 100 мкм. Пример. Аналогично примеру 6 готовят композицию, состоящую из 100 мае. ч. эпоксидной смолы Э-20П (температура размягчения , эпоксидное число 5,1), 4,1 мае. ч.б-толуилбигуаиида и мае. ч. гидрокарбоната натрия, В предлагаемой композиции бигуанид и гидрокарбонаТ натрия, выделяющий при нагревании углекислый газ, образуют комплексный отвердитель. Выделяющийся углекислый газ образует соли с наиболее активными аминогруппами бигуанидов, ингибирует их активность, что и способствует повышению латентности отвердителя. В процессе отверждения покрытий, когда температура пленкообразования является более высокой по сравнению с температурой изготовления красок, происходит разрушение образовавшихся солей е освобождёнием активных аминогрупп. При использовании данного комплексного отвердителя соотношение бигуанида и гидрокарбоната натрия должно быть 1:0,1-1:0,8, Применение в качестве отвердителей смесей ароматических бигуанидоа с гидрокарбонатом натрия не вносят рецептурных ограничений в эпоксидные порошковые .составы, они могут содержать пигменты, наполнители, модификаторы. Это не увеличивает продолжительности отверждения покрытий ( 10-15 мин; 30-40 мин; i ч) и не снижает их физико-механических свойств. В табл. 1 приведены сравнительные данные о физико-механических свойствах покрытий на основе предлагаемой композиции и известной, в табл, 2 данные времени гелеобразования предлагаемой и известной композиций. 99 Из представленных в табл. 1 и 2 данных следует, что для предлагаемых композиций при сохранении на уровне известной основных физико-механических показателей значительно увеличивается время гелеобразования. Формула изобретения Порошковая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу и ароматический бигуанид, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения времени гелеобразования. 2 она дополнительно содержит гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Эпоксидная диановая смола 100 Ароматический бигуанид3.2-|,1 Гидрокарбонат натрия 0,32-3,30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Благонравова А.А. и Непомня-. щий А.И. Лаковые эпоксидные снопы. Н., Химия, 1970, с. . 2.Патент Чехословакии К 120978, кл. 39 с 30, опублик. 1966 (прототип).