Плоскосворачиваемый напорный рукав Советский патент 1983 года по МПК D06M15/233 B29D23/00 C08L9/06 F16L11/08 

(54) ПЛОСКОСБОРАЧИВАЕМЫЙ НАПОРНЫЙ РУКАВ Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству напорных рукавов. Известен плоскосворачиваемый напор ный рукав, состоящий из армирующего чехла из лавсана, наружного защитного и внутреннего герметизирующего сло ев из полимерных материалов-композиций на основе поливинилхлорида;С11. Однако известный напорный рукав о ладает малой стойкостью к абразивному износу и циклическим нагрузкам, а также-невысокой морозостойкостью. Цель изобретения - повышение стой кости к абразивному износу и циклическим нагрузкам, а также морозостой кости.. . Поставленная цель достигается тем, что в плоскосворачиваемом напо ном рукаве, состоящем из армирующего чехла из лавсана, наружного защитного и внутреннего герметизирующего слоев из полимерных материалов, защитный и гёрметизирутаций слои выполнены из композиции, вес. % Бутадиенстирольный . термовластопласт 71,5-76,5 технический углерод 21,0-23,0 Воск1 7-3,0 Ы-изопропил-м4-фенил фенилендиамин-1,4 0,6-1,7 Стеарат цинка 0,2-0,8 Пример 1. Готовят композидля защитного и герметизирующего ев следующего состава, вес. %: Бутадиенстирольный термоэластопласт (марки ДМСТ (Р) или ДСТ-30)71,5 Технический углерод 23,О Воск3,0 Ы-изопропил-Ы-фенйлфенилендиaNeiH-1,4 -1,7 Стеарат цинкаО,8 Пример 2. Готовят композицию дующего состава, вес. %: Бутадиенстирольный термоэластопласт (марки ДМСТ (Р) или ДСТ-30)74,0 Технический углерод 22,0 Воск J2,0 N изопропил-Ы-фенилфенилендиамин-1,4If 5 Стеарат цинка 0,5 ПримерЗ. Готовят композицию дующего состава, вес. %: Бутадиенстирольный термоэластопласт (марки ДМСТ (Р) или ДСТ-30)76,5 Технический углерод 21,0 BOCK1,7 Ы-изопропил-М-фенилфенилен- . диамин-, 4 0.,6 Стеарат цинка0,2 Предложенный напорный рукав изготавливают методом экструзии. Армирующий чехол непрерывно по- дают в угловую формующую головку экструдера, где одновременно наносят на него защитный, и герметизирующий слои из композиций по npro/iepaM 1-3. После выхода из головки рукав подвергают охлаждению и затем сматывают в бухты. Отработцу технологии изготовления предложенного рукава проводят на лиНИИ АШ 63-100/200 (опытное оборудование) и линии ЛШ 90-200/400 (промышленное оборудование). Стойкость к циклическим нагрузкам проверяют по нарушению герметичности рукава, т.е. по образованию свищей и разрывов при заполнении его водой и выдержкой под рабочим давлен ем кгс/см в течение 15-20 мин. П р и м е р 4 (прототип). Готовят композицию для Защитвгяро и герметизирующего слоев следующего состава, вес, %: Поливинилхлорид (рецептура 1183, ГОСТ 5960-72)52,3 Диоктилсебацинат38,6 Трикрезилфосфат . 5,2 Свинцовые белила2,3 Стеарат кальция1,5 Пигменты0,1 Наносят на лавсановый чехол методом зкструзии. Свойства напорных рукавов предложенного и прототипа приведены в таблице. . . Как видно из таблицы, предложенный напорный рукав лучше вьщерживает циклические нагрузки (не менее, чем на 200%), стоек к абразивному износу (не менее, чем на 15%), более морозостоек (не менее, чем в 3. раза) .

Формула изобретения Плоскосворачиваемый напорный рукав, состоящий из армирующего чехла из лавсана, наружного защитного и внутреннего герметизирующего слоев из полимерных материалов, о т л ичающийся тем, что, с целью по.вышения стойкости к абразивному износу и циклическим нагрузкам, а также морозостойкости, защитный и герметизирующий слои выполнены -и31 композиции (вес,%) : пр ма 80 Бутадиенстирольный термоэластопласт71,5-76,5 Технический углерод21,0-23,0 Воск 1,7-3,0 М-изопропил-Ы-фенилфенилендиамин-1,4 0, Стеарат цинка 0,2-0,8 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Рукава пожарные напорные пластсовые армированные - ТУ-6-19-151введ. 15.03.80 (прототип).