Расплав .полимера поступает из экструдера через кольцевой канал 16 в кольцевой зазор 3 с движущимся в нем армирующим рукавом 17. В результате этого нроисходит пронитка ткани армирующего рукава расплавом термопласта, калибровка толщины стенки щланга, который после охлаждения отводится из головки. Для уменьшения давления на выходе экструдера, улучщения качества пропитки армирующего рукава и увеличения производительности, дорн 2 подвергается круговой механической вибрации, возникающей при вращении ротора 8 с эксцентричным грузом 9. Вращение ротора 8 осуществляется за счет создания .известным способом вращающегося магнитного поля в ко.чьцевом зазоре 15 асинхронного электродвигателя. Проходящий в кольцевом зазоре электродвигателя армированный щланг и защитная крышка 13 ротора являются проводниками магнитного потока электродвигателя и величину крутящего момента ротора не уменьш а ют. Предлагаемое устройство позволяет без изменения частоты регулировать амплитуду колебаний дорна, например изменением веса эксцентричного груза, от максимальной до нуля. Диапазон регулирования частоты практически определяется диапазоном регулирования скорости вращения примененного электродвигателя и примененного способа регулирования (для асинхронных двигателей переменного тока он достигает 1:10). Формула изобретения Экструзионная головка для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая корпус с вибратором, внутри которого установлен дорн, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготовляемого изделия, например плоскосворачиваемого армированного напорного шланга, вибратор выполнен в виде статора электродвигателя, установленного на корпусе, и ротора с эксцентрично прикрепленным к нему грузом, смонтированного на дорне.
