Способ получения пожарного рукава Советский патент 1983 года по МПК B29D23/00 D06M11/56 D06M15/693 D06M23/00 

4

:л Изобретение относится к химической и текстильной промыишенности, в частнос ти к способу получения пожарного рукава Известен способ получения пожарного рукава, методом ионного отложения из патексов, заключающийся в,том, что внут ршнюю поверхноЬть рукава обрабатьдаают коагулянтом, а затем латексом под давле нием ij, Недостаток этого способа явлжэтся то что рукав имеет неудовлетворительные эксплуатационные свойства. Наиболее близким к изобретению явля ется способ получения пожарного рукбша с предварительной пропиткой текстильного чехла латексом и коагулянтом в пропиточной ванне с последукидими латексированием, промывкой водой на барабане и сушкой воздухом тфи ЮО, ,±10°С 2. Однако пожарный рукав, полученный д ным способом, имеет невьгсокие эксплуатационные свойства: ацгезиго герметизиру ющей полимерной пленки, срок службы, кроме этого, для осуществления данного способа идет большой расход воды. Цель изобретения - повыша1ие эксплуатационных свойств пожарного рука ва и сокращение расхода воды. Поставленная цель достигается т&л, что согласно способу получения пожарного рукава с предварительной пропиткой текстильного чехла латексом и коагулянтом в пропиточных с последукяцим латексированием промывкой водой на ба рабане и суижой iipK lOOflO C при промывке, последнюю проводят водой (рН 6- 7), содержащей сернокислый алюминий с концентрацией О,2-О,6 г/л, с последукяцим отстаивании в течение ,,5 ч и фильтрованием. Предлагаемый способ осуществляют ; следующим образом. Пример I. Тканые чехлы, обработаннь1е в пропиточных ваннах латексом (например, хлоропреновыМ( марки /1-4, Лг4П, Л14ДХБ, Л7 и др) и жюристым кальцием, заправляют на агрегат барабанного типа для нанесения не внутреннюю поверхнос гь ла /ексного гнароизоляционного слоя,. Перед латексированием внутрь чезша подают сн-лтый воздух О(1..О,2 атм для ликввдации слипания. Залив латекса в рукавный чехол осуществляют из капорног-о бака черва распределительный кран. Перемешевание латекса по длине чехла осуществляют путем вращения барабана. Латекс в чехол подают Дважды. Для предотвращения слипания чехла подачами латекса в чехол подают сжатый воздух. После выхода латекса из рукавного чехла осуществляют двухкратную подачу воды рН 6 -. 7 в чехол для промывки латекскпй пленки и ее синерезиса, В воду предварительно добавляют раствор сернокислого алюминия с концентрацией 0,2 г/л с последующим отстаиванием в течение О,5 ч и фильтрованием. Одновременно производят наружную промывку рукава той же водой. После завершения промывки производят сушку воздухом в течение 2,5 ч при lOOl 1О°С.Воду ОЛЯ промывки используют многократно по за ткнутому технологическому циклу. Результаты испытаН1 й свецены в аблицу, П р и м е р 2, Аналогичен примеру I, ° - промывки используют -- «™,.„.,„„„„„ ,..„ концентр ацией сернокислого алюминия, . равной 0,4 г/л и отстаивают в течение I ч и далее фильтруют. Результаты испытаний сведены в таблицу, П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, но используют для промывки воцу с концентраш ей сернокислого алюмшшя, равной 0,6 г/л и отстаивают в течение 1,5 ч и .цашее фильтр тот. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Адгв31И.

кГс/ 50 см3,0-3,5 3,5-4,5

То.-ляина пленки, мм0,25-О,3 О,25-О,3

54,9 5Д U..J 5, а

0,330,37 О,3е О,38 0,39

0,37

Как видно иэ таблицьь показатели эксплуатационных свойств: адгезия латексной плегош, срок службы пожарного

рукава - .По предложенному способу на выше, чем по из- вестному.