Штамп для вытяжки на прессах двойного действия Советский патент 1983 года по МПК B21D22/02 

(5) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ НА ПРЕССАХ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

V

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для двухпереходной вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, прижим и узел регулирования усилия прижима, выполненный в виде гидроцилиндра с кольцевым поперечным сечением, имеющего поршень-кольцо с несколькими штоками, и дросселирующего устройства, смонтированного в поршне-кольце l Д.

Недостатком этого штампа является сложность его конструкции, обусловленная сложностью узла регулирования усилия прижима, содержащего гидросистему.

Наиболее близким к изобретению является штамп дпя вытяжки на npedсах двойного действия, содержащий жестко закрепляемую на стыке пресса матрицу, монтируемые на внутреннем и наружном ползунах пресса соответственно пуансон и прижим, а также.

узел регулирования усилия прижима фланцевой части штампуемой заготовки С2 .

Недостатком дан-ного штампа являются его ограниченные технологические возможности. Это обусловлено тем, что узел регулирования позволяет только в определенном диапазоне регулировать усилие прижима. Регулирование усилия прижима в широком

10 диапазоне возможно только при замене всего узла прижима.

Цель изобретения.- расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона регулирования

15 усилил прижима.

Указанная Цель достигается тем, что в штампе для вытяжки на прессах двойного действия, содержащем жестко закрепляемую на столе пресса мат20рицу, монтируемые на внутреннем и наружном ползунах пресса соответственно пуансон и прижим, а также узел регулирования усилия прижима фланцеаои части штампуемой заготовки, в матрице выполнена кольцевая выемка, расположенная со стороны ее рабочего торца, и по меньшей мере два радиальных паза, расположенных непосредственно под выемкой, а узел р гулирования усилия прижима выполнен в виде установленного в кольцевой выемке матрицы упругого элемента, состоящего из двух металлических колец с упругой прокладкой между ни яи, и взаимодействующих с ним двуплечих рычагов, помещенных в радиальных пазах матрицы с возможностью установочного перемещения, одно пле чо каждого из которых профилировано а другое - кинематически связано с пуансоном. На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез (слева от оси симметрии разреза штамп в исходном положении, справа - в один из моментов вытяжки); на фиг. .узел 1 на фи г. . 1 . Штамп содержит.жестко закрепляему на столе 1 пресса матрицу 2, монтируемый на внутреннем ползуне 3 пресс пуансон 4 с фланцем 5, закрепляемый на наружном ползуне 6 пресса прижим 7 и узел регулирования усилия прижима. В матрице 2 со стороны рабочего торца выполнена кольцевая выемка и по меньшей мере два радиальных паза 8, расположенных непосредственно под выемкой. Узел регулирования усилия прижи-. ма выполнен в виде установленного в кольцевой выемке матрицы 2 упругого элемента, состоящего из двух мета лических колец 9 с упругой прокладкой 10 между ними, и взаимодействующих с ним двуплечих рычагов 11, пом щенных в радиальных пазах 8 матрицы 2. Одно плечо рычагов 11 выполнено профилированным, а другое - посредством тяг 12., проходящих через выпол ненные в прижиме 7 и матрице 2 соосные отверстия, кинематически связано с фланцем 5 пуансона о Рычаги 11 посредством осей 13 шар нирно установлены на ползушках 1, к которым прикреплены линейки 15. Ползушки 14 смонтированы на направ- ляющих валах 16 с возможностью установочного перемещения. Валы 16 закреплены а опорах 17. К матрице 2 винтами 18 крепится ограничитель 19 хода упругого элемента. 874 Штамп работает следующим образом. В процессе вытяжки заготовка 20 прижимается к матрице 2 прижимом 7, закрепляемым на наружном ползуне 6 и деформируется пуансоном . При этой по мере перемещения пуансона вниз тяги 12, закрепленные на фланце 5, сообщают рычагам; 11 угловое перемещение. Поворачиваясь вокруг оси 13, рычаги 11 перемещают вверх упругий элемент, обеспечивая тем самым регулирование усилия прижима по всей опорной поверхности фланца заготовки 20. Перемещение упругого элемента регулируется ограничителем 19. Усилие прижима определяется перемещением упругого элемента, которое зависит ОТ ДЛИНЫ.плеча рычагов 11, изменяемой путем установочного перемещения ползушек 14 по валу 16 и профилированием по определенному закону плеча рычагов 11. Положение ползушки определяется по прикрепленной к ней линейке 15. .На предлагаемом штампе вытягивают детали типа стаканов и коробочек из листового алюминиевого сплава с пре- делом текучести (5 кгмм. Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает более I надежное зажатие заготовки, что в свою очередь позволяет точно и качественно производить вытяжку, сокращая брак на, . Возможность регулирования усилия прижима в широком диапазоне расширяет технологические возможности штампа. Формула изобретения Штамп для вытяжки на прессах двойного действия, содержащий жестко закрепляемую на столе пресса матрицу, монтируемые на внутреннем и наружном ползунах пресса соответственно пуансон и прижим, а также узел регулирования усилия прижима фланцевой части штампуемой заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа за счет увеличения диапазона регулирования усилия прижима, в матри(е выполнена кольцевая выемка, расположенная со стороны ее рабочего торца, и по меньшей мере два радиальных паза, расположенных непосредственно под выемкой, а узел регулирования усилия прижима выпол