1
Изобретение относится к устройствам для заделки концов пружин, например, применяемых в мебельной промышленности.
Известно устройство для образования узла на опорном витке пружины, содержащее приводную шестерню с радиальным пазом и гибочной планкой на торце, соосно установленный шес/терне конус с пазом для ориентирювания опорного витка пружины и кондуктор с планкой для закрепления опорного витка пружины
Недостатком известного устройства является, то, что при приближении рабочей поверхности гибочной планки к оси приводной шестерни резч:о возрастает усилие гибки конца пружины, и.как следствие этого возникновение остаточных деформаций, влияющих на качество закрутки конца пружины при формировании узла на опорном витке пружины, а при увеличении указанного
2
выше расстояния ухудшается плотность намотки конца пружины.
Цель изобретения - повышение качества формируемого .узла.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для образования узла на опорном витке пружины, содержащем приводную шестерню с радиальным пазом и гибочной планкой на тор10 це, соосно установленный шестерне конус с пазом для ориентирования опорного витка пружины и кондуктор с планкой для закрепления опорного витка пружины, на рабочей поверхнос15 ти гибочной планки в месте сопряжения ее с торцовой поверхностью шестерни выполнена канавка для загибаемого конца пружины.
На фиг. 1 изображено устройство
20 для образования узла на опорном витке пружины, разрез; на фиг. 2 - поворотная шестерня разрез А-А на фиг.
Устройство для образования узла на опорном витке пружины содержит 39 кондуктор 1 с планкой 2 для закрепления опорного витка 3 пружины, приводную шестерню k с радиальным пазом 5 и гибочной планкой 6 на ее торце и конус 7 с пазом 8 для ориен тирования опорного витка 3 пружины. На рабочей поверхности гибочной план ки 6 в месте сопряжения ее с торцовой поверхностью шестерни А выполнен канавка 9 для загибаемого конца пружины. Устройство работает следующим образом. Опорный виток 3 пружины устанавливают на кондукторе 1. При движении кондуктора 1 к шестерне опорный виток располагается в пазу 5 шестерни и в пазу 8 конуса 7. Посредством планки 2 и поворотом шестерни 4 относительно конуса 7 происходит зажим и ориентирование опорного витка 3. Во время поворота шестерни k она поверхностью гибочной планки 6 осуществляет загибку конца пружины, образуя узел наibnopHOM витке 3 пружины. в момент загибки, когда длина загибаемого конца проволоки достаточно велика, усилие гиба-величина постоянная И равна И 2М . L L где М - момент гиба (величина постоянная при неизменном расстоянии между поверхностью гиба и осью шестерни); L - половина длины рабочей поверхности гибочной планки 6 (величина постоянная). В момент гибки, когда длина загибаемого конца проволоки становится меньше размера L, усилие гиба растет с уменьшением закручиваемого кон ца проволоки и равно М 2Н где L - расстояние от конечной точки загибаемого конца проволоки 2 до оси шестерни (величина переменная). Из сравнения первого и второго значений усилий гиба видно, что во сколько раз Ц L, во столько раз возрастает усилие гибки. Значительное увеличение усилия гибки может привести в конце процесса Гибки к деформации опорного витка. Но так как при гибке в конце процесса гибки загибаемый конец проволо.г кй располагается в канавке, посредством которой увеличивается расстояние от оси шестерни до поверхности гиба, вследствие этого уменьшается величина момента гиба и не происходит резкого возрастания усилия гиба. Наличие канавки на гибочной планке, позволяет уменьшить растояние от оси шестерни до рабочей поверхности гибочной планки,не имеющей канавки, и тем самым улучшить плотность узла, кроме того избежать резкого возрастания усилия гибки в конце процесса гибки. Предлагаемое изобретение возволяет повысить качество формируемого на .опорном витке пружины узла. Формула изобретения Устройство для образования узла на опорном витке пружины, содержащее приводную шестерню с радиальным пазом и гибочной планкой на торце, соосно установленный шестерне конус с пазом для ориентирования опорного витка пружины и кондуктор с планкой для закрепления опорного витка пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формируемого узла, на рабочей поверхности гибочной планки в месте сопряжения ее с торцовой поверхностью шестерни щыполиена канавка для загибаемого . конца пружины. Источники информации, принятые во аниоание при экспертизе К Патент США № 3338273, кл. йЬ-101, 19б5 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРУЖИНОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ, ЕГО МЕХАНИЗМЫ РУБКИ, ОБРАЗОВАНИЯ УЗЛА, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ), ИХ УСТРОЙСТВА ЗАХВАТОВ, ПОДВИЖКИ, ОРИЕНТАЦИИ, ЗАЖИМА, КУЛАЧКОВЫЕ СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2199412C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХКОНУСНЫХ ПРУЖИН ДЛЯ МЕБЕЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2246372C1 |
Устройство для образования узла на опорном витке пружины | 1973 |
|
SU476065A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2365457C1 |
Устройство для гибки петли из проволоки | 1980 |
|
SU910290A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2038886C1 |
Автомат для изготовления деталей сложной конфигурации из проволоки | 1983 |
|
SU1105266A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ | 1996 |
|
RU2101113C1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-01-04—Подача