Смазка для форм Советский патент 1983 года по МПК B28B7/38 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ

- - - . 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве автоклавных ячеистых бетонных изделий.

Известна смазка для форм в производстве автоклавныхизделий,содержашая машинное масло и термостойкий компонент,кулисную па|эовозную смазку в соотношении соответственно 7,0-8,О и 2О-30 вес.% 11 .

Недостатком известной смазки явл5 ется то, что она не исключает адгезию бетона к формам, теряет свои разделительные/свойства при повышенной темп зратуре (170С). и загрязняет поверхность изделий из-за наличия масляных составляющих, которые при условии ав- токлавирования разлагаются.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является смазка для форм, включающая вес. % жидкое . стекло .1Q-70 и глина 30-9О. Воду добавляют до рабочей консистенции 2

При производстве железобетонных изделий смазка обладает достаточными

разделительными свойствами, но aerpsnaняет поверхность.

Применение данной смазки при изгч товлении автоклавных ячеистых бетонов (например, газобетона) значительно снижает антиадгезионные свойства ее, наблюдается прилипание бетона к формам, з&грязняется поверхность изделий из-за образования бурых пятен от глинистых составляющих.

, Целью изобретения является снижение адгезии бетона к форме и повышение качества поверхности изделий.

Указанная цель достигается тем, что смазка для форм при изготовлении автоклавных ячеистобетоннызг изделий, включающая жидкое стекло, воду и добавку, содержит в качестве добавки соапсток и молотый песок при следующем COOTVношении компонентов, вес. %: Жидкое стекло42-45

Соапсток8-1О

Молотый песокГ--10

ВодаОстальное

Приготовление смазки производят в следующей последовательности: соапсток разводят водой, вводят наполнитель молотый песок, затем вливают жидкое стекло. Массу перемешивают в течение 3-5 мин.

Соапсток является отходом производ ства жировых комбинатов и включает, вес, %:

Адгезия бетона к металлической

fy

форме, кгс/мм

Характер поверхности газобетона

Характер поверхности металлической формы

Жизнеспособность смазки, сут

В основе .смазки термостойкий плен кообразующий компонент - растворимое стекло, которое.в условиях автоклавной обработки реагирует с известью газобетона и образует силикатные соединения по уравнению Na O-mSiO -nH O+xC lOH)

JNdOH + .O-t-lx-DH Of

+ xCO-Si02|i;

Но применение одного жидкого стекла не отвечает предъявляемым к смазкам требованиям, так как новообразования имеют хорошее сцепление с металлом форм.

Омыленные жирные кислоты2О-50Поваренная сольч5-5,5

Сода0,5-1;5

Примеси0,5-1

ВодаОстальное

Данные испытаний описываемой смаэи смазки - прототипа.

0,085-0,15

Бурые пятна от смазки, отрыв

Загрязнение поверхности формы бетоном (10 циклов)

3-5

Нарушить адгезию позволяет добавка соапстока, составляющие которого в условиях автоклавной обработки, вступая в реакцию с освободившейся щелочью уравнения 1, связьшают ее (доомыляясь) по

liCOOH +

-RCOON -bZH O (2)

и подвергаются термоупрочнению, при котором происходит нарушение сцепления с металлом. Это действие подобно действию желатинизации консистентных смазок.

Добавка молотого- песка в этих условиях способствует интенсификации процесса схватывания и твердения силикат ных соединений, что приводит к образованию на noaepxiiocTH изделия более прочного слоя., Увеличение содержания жидкого стекла свыше 45% ведет к прилипанию бетона к форме иэ-за большого количества силикатных новообразований, способных усилить сцепление с металлом. Уменьшение количества жидкого стекла ниже 42% снижает эффект термоупрочнения смазки из-за низкого содержания освобождающейся щелочи, замедляя реакцию Увеличение содержаниясоапстока свы ше 10% (в пересчете на сухое) ведет к повышению вязкости смазки, что значительно затрудняет ее нанесение на поверхность форм и получение равномерног покрывающего рлоя смазки, увеличиваетс расход ее. Уменьшение содержания ниже 8% не исключает прилипания бетона из за недостаточного количества составляю щих для прохождения реакции 2 и снижения эффекта термоупрочнения. Увеличение содержания песка более 10% ведет к повышению вязкости смаэки, затруднению ее нанесения. Содержание песка в смазке менее 5% недостаточно для равномерного прохождения процессов новообразований, что приводит к снижению прочности поверхностного слоя изделий. Содержание воды в смазке в количестве 35-45% обеспечивает необходиму вязкость -смазки. В это количество воды входит влага соапстока, так как содержание соапстока 8-1О% дано в пересчет на сухое вещество. Увеличение содержания воды выше 45% снижает вязкость, что не обеспечивает закрепление смазки на вертикальных поверхностях, в результате увеличивается сцепление бетона с формой, А уменьшение (ниже 35%) влаги увеличивает вязкость, что затрудняет ее нанесение и вызывает повышенный расход смазки. Смазка хорошо удерживается на г« гризонтальных и вертикальных поверхностях, не теряет своих антиддгезионных свойств в течение 3О сут. Расход смазки незначителен. В процессе автоклавной обработки не теряются разделительные свойства смазок, обеспечивается легкость распалубки форм. Прилипания бетона к форме не наблюдается. Смазка является термостойкой, позволяет получить чистую, ровную поверхность изделий обладает высокой эффективностью и низкой стоимостью. Формула изобретения Смазка для форм при изготовлении автоклавных ячеистобетонных изделий, включающая жидкое стекло, воду и добавку, отличающаяся тем, что, с целью сниже1шя адгезии бетона к форме и повь шения качества поверхности изделий, она содержит в качестве добавки соапсток. и молотый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.% Жидкое стекло42-45 Соапсток8-10 Молотый песок5-10 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 53349О, кл. В 28 В 7/38, 197.5, 2.Авторское свидетельство СССР № 193983, кл. В 28 В 7/38, 1966 (прототип).