сом формы); на фиг. 4 - то же, после расфиксации крышки с корпусом формы. Форма содержит корпус 1 и шарнир но соединеннук) с ним крышку 2. Корпус 1 шарнирно соединён с корпусом силового цилиндра 3, шток которого посредством оси 4 шарнирно соединен с механизмом фиксации крышки и меха низмом смыкания формы в виде рычажной системы, выполненной в виде Lобразного элемента 5, шарнирно связанного с закрепленным на крышке 2 кронштейном б осью 7, и толкателя 8 скользящего возвратно-поступательно в направляющей 9, закрепленной на крышке 2. Толкатель 8 поворотной штанги 10 соединен с ней через плеч 11. Поворотная штанга 10 посредство упоров 12 шарнирно соединена с двуплечими рычагами 13 и опорами 14 за креплена на.крышке 2. Двуплечие рычаги 13, шарнирно соединенные с опо рами 15, ..закрепленными на крышке 2, взаимодействуют с упорами 16 корпуса 1. L-образный элемент 5, кронштейн 6, плечо 11 и двуплечие рычаг 13, имеют продольные пазы 17-21, обе печивающие относительные перемещени взаимосвязанных элементов конструкции. Продольный паз 19 кронштейна 6 по своей форме является криволинейным. Кривой участок в нижней части отверстия является препятствием перемещению оси 4 вверх по пазу, а следовательно рычажной системы вправо, особенно в некоторый момент начального периода закрытия крышки 2, когда угол между крышкой 2 и кор пусом 1 более 90° (при горизонтально положении плоскости разъема крышки 2 с корпусом 1). В то же время наличие кривого участка не должно пре пятствовать перемещению оси 4 по продольному пазу, когда происходит полное смыкание крышки 2 с корпу-. сом 1. Устройство работает следующим об разом. . Движением штока силового цилиндра 3 вниз L-образный элемент 5 под действием оси 4 поворачивается против часовой стрелки на соответствующий угол, приводя в движение рычаж - ную систему. При этом ось 4 из своего верхнего крайнего положения, скользя по продольному пазу. 19 крон штейна 6, перемещается в его нижнюю часть. Ось 4, поворачивая L-образный элемент 5, скользит по продольному пазу 17 элемента 5, предотвращая заклинивание штока силового цилиндра 3. Одновременно поворот L-об разного элемента 5 посредством прогдольного паза 18 и шарнира передается толкателю 8, а от него с помощ продольного паза 20 плеча 11 и шарнира - штанге 10, которая воздейст вует упорами 12 на-двуплечие рычаги 13 с продольными пазами 21 и тем самым поворачивая их на соответствующий угол и высвобождая из зацепления с упорами 16 корпуса 1. При дальнейшем движении штока силового цилиндра 3 вниз происходит открывание крышки 2 на соответствующий угол. При этом ось 4 находится в нижней части продольного паза 19, а рычажная система в левом крайнем положении. Процесс закрывания крышки 2 происходит в обратной последовательности. При движении штока силового цилиндра 3 вверх усилие передается кронштейну 6 осью 4, и крышка 2 начинает закрываться, noche того, как угол открытия крышки 2 составит менее 90° (при горизонтальном положении плоскости разъема крышки 2 с корт пусом 1), закрыванию ее способствует собственный вес, исклточая возможность смещения рычажной, системы вправо. Закрыв крышку 2 с корпусом 1, шток силового цилиндра 3 продолжает перемещаться вверх до упора оси 4 в верхнюю часть продольного паза 19 из его нижней части. Двуплечие рычаги 13 входят в контакт с упорами 16 корпуса 1. Использование формы с силовым цилиндром как для открытия крышки, так и ее фиксации с корпусом формы позволяет сократить количество силовых приводов, понижает степень вероятности отказа при равных прочих условиях конструкции, удлиняет безаварийный срок эксплуатации и уменьш.ает затраты на обслуживание. В результате использования предлагаемой конструкции сокращается трудоемкость изготовления формы, так как сокращается количество более точных и ответственных деталей и узлов. В тех1 ологическом отношении детали рычажной системы просты в изготовлении и к ним не предъявляется значительных требований. Формула изо.бретёния . 1. Форма для изготовления вспенен ных изделий, содержащая корпус с Kptmкой, механизм фиксации крышки, механизм смыкания формы с силовым цилиндром, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности формы, механизм фиксации крышки и механизм смыкания формы с силовым цилиндром выполнены в виде связанной с силовым цицилиндром рычажнойсистемы, имеющей шарнирно соединенные L-образный элемент, шарнирно связанный с закрепленным на крышке кронштейном, ,и толкатель поворотной штанги, соединенной с двуплечими рычагами, взаимодействующими с закрепленными на корпусе формы упорами. 2. Форма по п. 1 .о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кронштейн и L-образный элемент выполнен с продол ными пазами гВ которых установлена ось, связанная со штоком силового цилиндра Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Годило П.В. и др. Беспрессовые пелопласты в строительных кон- струкЦиях. М., Стройиздат, 1969, 70-71,. 2. Там с. 71 (: прототип).
20
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОХОДНАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ТЕЛЕЖКА С ГИДРОПРИВОДОМ | 2006 |
|
RU2339216C2 |
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой | 1988 |
|
SU1602825A2 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
Устройство для запирания полуформ | 1978 |
|
SU774790A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОШИПОВКИ ШИН, УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ШИПОВ, ГОЛОВКА ДЛЯ ЭТОГО УСТРОЙСТВА И СПОСОБ ОШИПОВКИ ШИН | 1998 |
|
RU2138403C1 |
ПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ ПРИСЛОННО-СДВИЖНОЙ ДВЕРИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2020 |
|
RU2765326C1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1061883A2 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Устройство для нанесения клея на зубчатые соединения деталей из древесины | 1989 |
|
SU1662853A2 |
.2. .
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-15—Подача