Устройство для нанесения клея на зубчатые соединения деталей из древесины Советский патент 1991 года по МПК B27G11/00 

Изобретение относится к деревообра-. батывающей промышленности и может быть использовано в производстве оконных и дверных блоков для строительства гражданских и промышленных объектов.

Цель изобретения - повышение произ- |водительности и улучшение качества нане- сения клея.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху: на фиг. 3 - разрез А--А на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Устройство состоит из основания, выполненного в виде рамы 1 и двух подвижных головок 2 и 3. На каждой головке размещена ванна 4 с клеем 5. На головках расположены механизмы центрирования заготовок в по- перечном и продольном направлениях, а также механизмы для нанесения клея.

В механизме поперечного центрирования синхронно поворачивающиеся упоры 6 Смонтирова.ны на двух поворотных осях 7 и связаны через систему рычагов 8 - 11 с двуплечим рычагом 12, один конец которого поворачивается вокруг неподвижной оси, а другой связан шарнирно с силовым цилиндром 13, Поворотные оси 7 установлены в корпусах 14 на верхнем каркасе подвижной головки 2. Силовой цилиндр 13 подвешен на кронштейне 15 на верхнем каркасе подвижной головки 2, В механизме продольного центрирования ползун 16, перемещающийся по вертикальным направляющим штангам 17, соединен дополнительным двуплечим рычагом 18с силовым цилиндром 19 и тягой 20, установленными на основании верхнего каркаса подвижной головки 2. На ползуне 16 со стороны ванны 4 с клеем 5 через тяги 21 шарнирно закреплен толкатель 22 с упорами 23 и 24 для ограничения хода толкателя 22, Между ползуном 16 и пластиной 25 на вертикальных направляющих 17 закреплена пружина 26. В нижней части ползуна 16 установлен упор 27, ограничивающий ход корпуса клеенаносящего механизма.

Для настройки подвижных головок предусмотрены ходовые винты 28 и зажимы 29. Для настройки клеенаносящего механизма в верхнем поднятом положении предусмотрен фиксирующий кронштейн 30, закрепленный на неподвижном упоре 31 и ручка 32.

Устройство для нанесения клея работает следующим образом.

Деревянную деталь 33 с элементами зубчатых соединений на концах ориентируют и укладывают в захваты на шаговом цепном транспортере (не показано).

0 При поступлении детали в зону намазки транспортер останавливается в результате чего срабатывает воздухораспределитель, (не показан). Сжатый воздух из пневмоси- стемы подается в силовой цилиндр 13.

5При выдвижении штока из силового цилиндра 13 упоры 6 синхронно поворачиваются и зажимают деталь 33, центрируя ее в поперечном направлении. После центровки детали в поперечном направлении сжатый

0 воздух из пневмосети поступает в дополнительный силовой цилиндр 19. Шток дополнительного силового цилиндра 19 шарнирно соединен с дополнительным двуплечим рычагом 18, который в свою очередь сочленен

5 с дополнительной тягой 20 и ползуном 16.

При выдвижении штока из силового цилиндра 19 ползун 16 скользит по вертикальным направляющим 17 вниз, растягивая пружину 26, соединяющую ползун 16с пла0 стиной 25 на вертикальных направляющих 1J- Толкатель 22, закрепленный через тяги 2 i на ползуне 16, опускается и входит в пазы деревянной детали 33, при этом упор 23 опускается до кронштейна 34 и вместе с

5 толкателем 22 преобразует движение из вертикального вниз в горизонтальное в сторону паза к центру заготовки до упора с торцовой внутренней поверхностью паза заготовки. Происходит центровка заготовки

0 в продольном направлении. При обратном ходе штока дополнительного силового цилиндра 19 и сжатии пружины 26 ползун 16 возвращается в исходное верхнее положение. При этом толкатель 22 вместе с ползуном 16 поднимается, выходит из пазов заготовки 33 и фиксируется в исходном положении упором 24.

После этого подачей сжатого воздуха в силовой цилиндр 13 производится окончательная фиксация заготовки.

Затем подается сжатый воздух из пнев- мосети в силовой цилиндр клеенанос.ящею механизма.

При этом для исключения поломки толкателя 22 и клеенаносящих пластин 35 в нижней части ползуна 16 установлен упор 27, исключающий контакт толкателя 22 с пластинами 35.

Для облегчения настройки устройства на различную длину деревянных деталей 33 во время перехода от одной партии деталей к партии деталей с другими размерами в устройстве предусмотрены ходовые винты 28 и зажимы 29.

Для замены и настройки клеенаносящих пластин 35 на различную ширину паза в деревянных деталях 33 предусмотрена фиксация клеенаносящего механизма в верхнем положении кронштейном 30 с ручкой 32. Клей 5 по мере расхода добавляют в ванну 4.

Формула изобретения

Устройство для нанесения клея на зубчатые соединения деталей из древесины по

авт.ев № 1535730. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества нанесения клея, оно снабжено механизмами центрирования

деталей в поперечном и продольном направлениях и дополнительными силовым цилиндром, двуплечим рычагом и тягой, при этом механизм центрирования детали в поперечном направлении выполнен в виде

упоров, смонтированных на поворотных осях, причем последние закреплены на корпусе подвижных головок, а упоры посредством системы рычагов связаны с силовым цилиндром с двуплечим рычагом, механизм

центрирования деталей в продольном направлении выполнен в виде ползуна с шар- нирно закрепленным на нем толкателем с возможностью его перемещения по вертикальным направляющим, при этом ползун

соединен с одним из концов дополнительного двуплечего рычага, другой конец которого через дополнительные силовой цилиндр и тягу связан с основанием, а в нижней части ползуна установлен упор.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества нанесения клея. Устройство включает основание, выполненное в виде рамы, две подвижные головки. На каждой головке размещена ванна 4 с клеем 5. На головках расположены механизмы центрирования заготовок в поперечном и продольном направлениях, а также механизмы для нанесения клея. Деталь поступает в зону намазки. Сжатый воздух подается в силовой цилиндр 13. Упоры центрируют заготовку в поперечном направлении. Сжатый воздух поступает в дополнительный силовой цилиндр 19. Происходит центровка детали в продольном направлении. Затем происходит окончательная фиксация заготовки, после чего сжатый воздух из пневмосети подается в силовой цилиндр клеенаносящего механизма. 5 ил.

г1

28

cpuei

15 13

11 10

фиг 2

фиг 5