Устройство для шлихтования основных текстильных нитей Советский патент 1983 года по МПК D06B3/06 

(54) УСТРОЙСТВО дая ШЛИХТОВАНИЯ основных

ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в приготовительных отделах ткацкого производства.

Известно устройство для шлихтования основных текстильных нитей с раз. делением их после, пропитки на слои посредством ценовых прутков или ролиkdiB с последующей их подсушкой горячим воздухом 1.

Однако известное устройство не ббёспечивает высокой испарительной сйбсдбности влаги из раствора/ нанеЬенНого йа нити во время пропитки, в связи с чем процесс шлихтования осуществляют на невысоких скоростях.

Известно также устройство для шлихтования основных текстильных нитей, содержащее последовательно установленные по ходу движения нитей стойки со сновальными валиками, пропиточную ванну, секцию сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя, секцию сушильных цилиндров для окончательной контактной сушки Митей в один слой, накатное устройство и привод t2.

Недостатком в данном устройстве является то, что также нельзя осуществлять процесс шлихтования на высоких скоростях, так как при обработке нитей на высоких скоростях усадка нитей происходит в зонах окончательной сушки нитей, где из нитей испаряется большая часть влаги. В связи с этим нити значительное время во время сушки находятся в чрезмерно натянутом состоянии, что ведет к обрывности нитей при дальнейшей обра10ботке, требует наличия дополнительных датчиков натяжения.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается

15 тем, что устройство для шлихтования основных текстильных нитей, содержащее последовательно установленные по ходу движения нитей стойки со сновальными валами, пропиточную ванну,

20 секцию сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя, секцию сушильных Цилиндров для окончательной контактной сушки нитей в один слой, накатное при25способление и привод, имеет установленные после пропиточной ванны по ходу движения нитей, по крайней мере, четыре пары сушильных цилиндров, расположенных в рядах один над дру гим для контактной подсушки, по крайней мере четырех слоев нити, при этом каждый первый сушильный цилиндр расположенный на входе в секцию предварительной контсштной сушки нитей в два слоя и окончательной контактной сушки нитей в один слой установлен свободно и связан со своим соседним сушильным цилиндром бесконечной гибкой связью. Кроме того, каждое средство для регулирования натяжения бесконечной гибкой связи содержит два подпружиненных рояика, контактирующее с тыльг ными сторонами ветвей гибкой связи и установленных на общей оси посредством рычагов, а каждый привод секции сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя и сушильные цилиндры для контактной под сушки, по крайнея мере, четырех слоев нити содержит исполнительный механизм, связанный с одним из рычагов посредством кинематической и электри ческой связи. На фиг.1 изображена схема предложенного устройства/ на фиг.2 - кинематическая схема привода групп сушильных цилиндров; на фиг.З - схема установки подпружиненных роликов. Устройство для шлихтования основных нитей включает последовательно установленные по ходу движения нитей и кинематически связанные между собой стойки 1 с установленными на них сновальными валами 2, пропиточную ванну 3, секцию 4 сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя, секцию 5 сушильных цилиндров для окончательной контактной сушки нитей в один слой, накатное приспособление 6. После пропиточной ванны 3 расположена секция 7 сушильных цилиндров, где осуществляется сушка, по крайней мере, четырех слоев нитей, т.е. секция содержит четыре пары 8-11 сушильных цилиндров, расположенных в два ряда один нал другим. Привод цилиндров в секциях осуществляется с помощью цепей 12-16 вариаторов 17 и 18. При этом первый цилиндр 19, расположенный на входе в секцию 4 предваритель ной контактной сушки нитей в два слоя, и цилиндр 20 секции 5 окончательной контактной сушки нитей в оди слой установлены свободно и каждый из них связан со своим соседним сушильным цилиндром 21 и 22 соответственно бесконечной гибкой связью 23 и 24, каждгш из которых имеет средство для регулирования ее натяжения. Каждое средство дпя регулирования натяжения бесконечной гибкой связи содер жит два подпружиненных ролика 25 и 26 (фяг.З), контактирующих с тыльными сторонами ветвей гибкой связи 24 Ролики 25 и 26 имеют общую ось вращения 27, на которой они установлены с помощьюрычагов 28 и 29 (фиг.3|. Каждый из вариаторов 17 и 18 привода сушильных цилиндров секций 4 и 7 содержит исполнительный механизм 30 и 31. Каждый исполнительный механизм 30 и 31 связан с соответствующим рычагом, 28 или 29 с. помощью конечного выключателя 32, нажимного элемента 33 и зубчатой передачи 34, а также связан с сушильными барабанами 19 и 20 с помощью подпружиненных роликов 35 и 36. Привод сушильных цилиндров секции 5 для окончательной сушки нитей осуществлен от главного двигателя жестким (не -показан). Привод сушильных цилиндров секции 4 осуществлен, как уже отмечалось, с помощью вариатора. 17 от мажорного вала 37, имеющего жесткий привод от главного электродвигателя. Привод сушильных цилиндров секции 7 осущ эствлен от того же мажорного вала 37 посредством вариатора 18,. выходной вал которого кинематически связан также с приводом пропиточной ванны 3 посредством мажорного вала 38, причем сушильные цилиндры 39-41, стоящие по ходу нитей неприводных цилиндров 42, 19 и 22, жесткого привода не имеют, а привод их осуществлен посредством кинематического огибания цепей по дискам, не имеющим зубьев. Устройство работает следующим образом. Основные нити 43 сматываются со сновальных валиков 2 тянульными валами, принадлежащими пропиточной ванне 3, пропитывается шлихтовальным раствором, отжимаются на выходе из ванны до необходимой остаточной влажности и далее направляются в сушильную часть фиг.}. После сушки нити 43 наматываются в накатном приспособлении б. В случае появления релаксации (усадки) основных нитей в зоне сушильной секции 11 величина натяжения нитей 43 на входе в секцию 5 увеличивается, вследствие чего сушильный цилиндр 22 притормаживается и его угловая скорость вращения несколько меньше угловой скорости приводного цилиндра 20. Передняя ветвь , бесконечной гибкой связи 24, длина которой компенсируется подпружиненным роликом 26, выбирается цилин;о ом 20, а длина ветви бесконечной гибкой связи, которая компенсируется роликом 25, увеличивается.. За счет этого перераспределения длин ветвей бесконечной гибкой связи 24 подпружиненные рычаги 28 и 29 с роликами 25 и 26 поворачиваются относительно своей общей оси 27 на некоторый угол по часовой стрелке, за счет чего поворачивается на соответствующий угол, связанный кинематически с одним из рычагов посредством зубчатой передачи 34, и на лсймной элемент 33, который включает один из крайних конечных выключателе 32, который в свою очередь включает алёктродвигатель исполнительного механиэма вариатора 17. Последний уменьшает передаточное дФНошенив в кинематике привода секций 4 и частота вращения сушильных цй)1Ийдров и ней увеличивается, за чёгЬ величина натяжения нитей 43 на входе в сушильную секцию 5 умёйьшается. Частота вращения цилинд ра 22 увеличивается и становится рав ной частоте вращения цилиндра 20 подпружиненные рЬЛИки. 25 и 26 встаЮТ в исходное среднее положение, назКИМнбй элемент. 33 включает средний конечный выкдпочатёль и электродвигаЧ&ль исполнительного механизма вариа tupa 17 отключается. Аналогично, в случае появления ре лаксаци) (усадки) нитей в зоне сушил нык секций 8, 9 или 11 происходит регулирование величины натяжения нит 43 на входе а сушильную секцию 4 посредством установки подпружиненных роликов 35 и вариатора 18, причем в этом случае соответственно изменяется скорость обработки основных нитей 43 И ё пропиточной ванне 3 посредством мажорного вала 38. В случаях уменьшения величины натяжения Яитей 43 на входе в секцию 4 или 5 рычаги 28 и 29 с роликами 25 и 26 поворачиваются против часовой стрелки срабатывают- противоположные Крайние конечные выключатели 32 и вариаторы увеличивануг передаточное отношение в кинематйкдх приводов секций ё, 9 и или 4, частота вращения сушильных Цилиндров в них уменьшается и йелйчина натяжения нитей 43 на входе в секций 4 и 5 увеличиваются, достигая заданных величин. ОСйовные нити после выхода из жала отжй1у1ных валов в пропиточной ванне 3 Ж0 разделяют на четыре или более Слоя непосредственно сушильными Цилиндрами 8-11 и подсушивают каждый бтКоЙ на двух сушильных цилиндрах. ДаЛёё слой йнтей соединяют в два парапЛёЛ1Е йых слоя с помощью цилиндров 42 и 19 и дополнительно подсушивают до достаточной остаточной влажности, чтобы шлихтованная пленка на поверхностях ййтей была прочной и не допускала склеивания нитей при дальнейшем сложении. Далее НИТИ-объединяют в один слой и направляют в секцию 5 для окончательной сушки. После секции нити направляют в приспороблёние 6 без осуществления сухого раэди | а нитей на слои. Регулируемый привод предложенного решения между группами сушильных цилиндров позволяет проводить, нити через -сушильную часть машины без перенатяжения, что обеспечивает в свою очередь получение на машинеотшлихтованной основной пряжи с оптй мадьной вытяжкой,определяющей собой высокую прочность нитей на разрыв. Воэ,можность получения в процессе сушки несклеенных основных нитей исключает использование на машине ценового поля перед накатной секцией, что способствует как сохранению целостности шлихтовальной пленки на поверхностях нитей, обеспечивающей высокую износостойкость нитей на ткацких станках,так и повыщению скорости обработки нитей на самой шлихтовальной машине. I Предложенная в устройстве установка пбдпружиненных роликов, используемая как датчик величины натяжения нитей на выходе их на группы сушильных цилиндров для подсушки нитей в два слоя и окончательной сушки в одном слое, проста по конструкции, исключает люфты в своей кинематике и не требует сложной электрической cxeNu автоматики, а следовательно, обеспечивает высокую точность поддержания величины натяжения нитей в процессе работы и, как следствие, обеспечивает высокое качество подготовки основ к процессу ткачества. Формула изобретения 1. Устройство для шлихтования основных текстильных нитей, содержащее последовательно установленные по ходу движения стойки со сновальными валами, пропиточную ванну, секцию сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя секцию сушильных цилиндров для окончательной Контактной сушки нитей в один слой, накатное приспособление и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет установленные после пропиточной ванны по ходу ддйжения нитей, по крайней Мере, четыре рарУ сушильных цилиндров, расположенных в рядах один над другим для контактирй подсушки, пО крайней мере, четырех слоев нитей, при этсж каждой первый сушильный цилиндр, расположенный нг( входе в секцию предварительной контактной сушки нитей в два слоя и окончательной контактной сушки нитей в один слой установлен свободно и связан со своим соседним сушильным цилиндром бесконечной гибкой связью, имеющей средство для регулирования ее натяжения. 2. Устройство по П.1, отличающее с Я тем, что каждое средство для регулирования натяжения бескойечной гибкой связи содержит два подпружиненных ролика, контактирующих с тыльншш сторонами ветвей гибкой

связи и установленных на общей оси посредством рычагов, а каждый привод секции сушильных цилиндров для предварительной контактной душки нитей в два слоя и сушильные цилиндры для контактной подсушки, по крайней мере, четырех слоев нити содержит исполнительный механизм, связанный с одним

из рычагов посредством кинематической и электрической связи,

..Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Франции 2298070, кл. F 26 В 13/00, 1976. / 14- И 3 10 23 If 15 21 I .2 IS 29 25 22 5