Способ жидкостной отделки текстильного материала Советский патент 1983 года по МПК D06B7/08 

Изобретение относится к способам, применяемым в текстильной промышленности для отделки тканей, трикотажа и т.п. текстильных материалов.

Известен способ жидкостной отделки текстильного материала, заключающийся в пропитке его жидким аммиаком с пбследукнцим его удалением путем проведения материала через ванну :С нагреваемым водно-аммиачным раствором tl .

Однако для удаления аммиака из ткани, при входе ее в ванну с нагреваемым водно-аммиачным раствором, требуется подавать в эту ванну большое количество тепла. Если в ванне производится не только удаление аммиака но и пропитка дополнительным отделочным реагентом, например крагсителем, подача нужного количества тепла становится невозможной уже при самых низких скоростях движения текстильного материала. Кроме того/ известным способом нельзя получить усаженные плотные ткани.

Целью изобретения является повышение эффективности отделки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу жидкостной отделки текстильного материала, заключающемуся в пропитке его жидким аммиаком с последунщим его удалением путем проведения материала через ванну с нагреваемым водно-аммиачным раствором, перед проведением материала через ванну с нагреваемым водноаммиачным раствором материал подсушивают при постоянной температуре до содержания в нем аммкака в пределах

10 10-30% по отношению к абсолютно сухому весу.

Перед подсушкой и после нее материал подвергают усадке при постоянном заправочном натяжении.

15

Перед проведением через ванну с нагреваемым водно-аммиачным раствором материал подвергают уплотнению с последующей усадкой.

Подсушку материала осуществляют

20 путем одновременной или последовательной подачи теплоносителя на противоположные стороны материала.

Предварительная подсушка текстильного материала до содержания в нем

25 аммиака в пределах 10-30% по отношению к абсолютно сухому весу дает возможность снизить тепловую нагрузку ванны с водно-аь№1иачным раствором и в то же время сохраняет эффект ва30куумирования, возникающий при попадаНИИ материала, пропитанного аммиаком с температурой , в горячую ванну, содерждщую, например, краситель. В этом случае аммиак быстро выходит из материала и на его месте возникает вакуум, куда устремляются частицы красителя. Наличие же операций усадки при постоянном натяжении и уплотнения структуры в поперечном направлении, когда материал пропитан аммиаком и находится в эластичном состоянии, по зволяет пюлучать сверхплотные ткани из тканей нормальной ткацкой плотности. Пример. 1. Обрабатываемая хлопчатобумажная ткань, саржа арт.32 с начальной поверхностной гоютностью 273 г/м поступает в машину для пропитки жидким.аммиаком, где при атмос ферном давлении и температуре , соответствующей температуре кипения жидкого аммиака, происходит процесс пропитки.-После, отжима от избыточного аммиака ткань усаживается при постоянном натяжении на подвижном роли ке и поступает на обогреваемые барабаны, где происходит изотермический процесс подсушки ткани до содержания в ней жидкого аммиака 21% по отношению к абсолютно сухому весу ткани. Затем ткань опять усаживается на под вижном ролике, после чего подвергает ся уплотнению давлением, приложенным к ее поверхности двумя контактирующими валами. Сила прижима валов 25 кгс/см пог. После этого ткань сно ва усаживается на подвижном роли1се, Далее-ткань поступает в ванну, содер жащую водно-аммиачный раствор красителя сернистого черного при 98°С, где происходит мгновенное замещение аммиака красителем. На нагрев ванны при скорости движения ткани 60 м/мин расходуется 300 кг пара в час вместо 2880 по способу-прототипу. Ткань окрашивается глубоко и равномерно. Поверхностная плотность ее увеличивается на 18,5%. Пример 2. Обрабатываемая джинсовая ткань арт. 81125 пропитыва ется аммиаком, после отжима усаживается, поступает в радиационную сушил ную камеру, где под действием ИК-излучения теряет 72% сшшиака. Далее ткань усаживается, уплотняется по по верхности по режиму примера 1 и пост пает в ванну с водно-аммиачным раст ром при 96°С. На нагрев ванны при скорости дви жения ткани 60 м/мин расходуется 490 кг Пара в час. Поверхностная плотность ткани увеличивается на 17,6%. Данный способ позволяет совместить в одной технологической линии процессы мерсеризации, крашения, ап претурной отделки и усаживания текстильного материала. На чертеже схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид. Устройство ссэдержит герметизиро- . ванный корпус 1, в котором размещена камера 2 с емкостью для пропитки ткани 3 жидким аммиаком, транспортирующие ролики 4, установленные по ходу перемещения ткани, средство для/ удаления , вютючающее ванну 5 с водно-аммиачным раствором,.в которой смонтирован нагреватель б и установленную перед ней подсушивающую камеру 7 с нагреваемлгш барабанами 8. Перед и после барабанов 8 установлены подвижные ролики 9 и 10. После подвижногоролика 1 смонтированы прижатые друг к другу уплотняющие валы 11, а после них -подвижный ролик, 12. Н-а ткани с подсушивающих барабанов установлен датчик 13 температуры ткани, функционально соединенный с регулятором 14 подачи теплового агента (пара). Ткань 15 направляется ущелью 16, Пары аммиака удаляются через воздуховоды 17 вентилятором 18. Устройство работает следующим образом. . , Ткань 15 черезщель-.16 входит в герметизированный корпус 1 (герметизация осуществляется небольшим понижением давления в Корпусе, чтобы аммиак не выходил в атмосферу цеха), огибая ролики 4, проходит в емкость 3 с жидким аммиаком, затем отжимается и .через подвижный ролик 9 проходит в подсушивающую камеру 7 на об.огреваемые -барабаны. 8. После предварительной подсушки, усадки на роликах 9 и 10 и уплотнения на валах 11 ткань через подвижный ролик 12 поступает в ванну 5 с водно-аммиачны.м раствором, который нагревается нагревателем б, и далее через щель 16 выходит в сушильную машину или какой-либо дру,гой аппарат отделочного производства для дальнейшей обработки. Пары аммиака .удаляются через воздуховоды 17 вентилятором 18 в систему регенерации. Использование способа позволяет пррстьйми техническими средствами осуществить процесс обработки ткани жидким аммиаком, обеспечивая не только достижение эффекта мерсеризации и безусадочности, но также возможность получения одновременно крашеНИН и отделки, одновременно улучшаются качественные показатели способа-прототйпа, упрощается конструкция применяемого оборудования и удешевляется его обслуживание, что дает эко- . номический эффект орио(тировочно 10 тыс.руб. в год. Способ позволяет реализовать совмещение отделки в жидком аммиаке с