Устройство для усреднения руды Советский патент 1982 года по МПК E21C41/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ РУДЫ

Изобретение относится к горной промьигпенности, а именно к устройствам для усреднения руды при разработке месторождений полезных ископае№1Х.

Известно устройство для усреднения руды, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость и приемный конвейер l.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для усреднения руды, включающее емкость с валом, состоящую из верхней, средней и нижней частей, привод, приемный конвейер и конвейер для подачи неусредненного материала 2.

Общим недостатком известных устройств является то, что они не позволяют равномерно расг ределить более крупные фракции с большим содержанием полезного компонента во всей массе.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем равномерного оаспределения крупных фракций с большим содержанием полезного компонента во всей массе.

Указанная цель достигается тем, что каждая часть емкости дополнительно разделена на два сектора причем

внутри верхней части емкости уста-г новлены с возмокностью вращения лопайти, выполненные в виде гребенки, а днище одного из ее секторов выполнено в виде концентрических окружностей, установленных с возможностью входа лопастей, в промежутки между ними, при этом стенка одного из секторов в верхней части средней части

10 емкости выполнена с зубьями, размещенными с возмокностью входа в промежутки выше упомянутыми лопастями.

Кроме того, концы лопастей верх15ней части емкости выполнены загнутыми в сторону их вращения.

На фиг.1 представлено устройство для усреднения руды, вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З 2Qсе.чение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 устройство, вид сбоку; на фиг.5 сечение Б-В на фиг.2; на фиг.Б сечение В-В на фиг.З.

Устройство для усреднения руды

25 состоит из конвейера 1 для подачи неусредненного материала на лоток 2 и далее в емкость, состоящую из верхней 3, средней 4 и никней 5 частей. Днище б верхней емкости 3

30 разделено на два сектора. Днитл

большого сектора выполнено в виде концентрических окружностей 7, между которьиии имеются свободные промежутки 8. Ширина этих промежутков соответствует одной фракции усредняемого материала. Меньший сектор не имеет днища. Внутри верхней части емкости установлены с возможностью В : а1цения вокруг вала

9вертикальные лопасти 10. Для обеспечения жесткос7и вертикальных лопастей 10 их кони-ы соединены по окружности и с валом 9, установленным по оси емкости и связанным с приводом 11. Вертикальные лопасти

10имеют форму гребней, зубья 12 которых заходят в свободные промежутки 8 днища 6 верхней части 3 емкости, причем нижние концы 13 зубьев

12 загнуты в сторону вращения вертикальных лопастей 10 для устранения заклинивания кусков руды. Вращение вертикальных лопастей 10 осуществляется посредством привода 11. Вал 9 закреплен в емкости посредством подшипников 14 и 15 пяты упора 16. Концентрические окружности 7 удерживаются в емкости посредством перемычек 17.

Средняя часть 4 емкости имеет кольцеобразную форму, разделенную так же, как и -верхняя част.ь 3 емкоети, на два сектора. Средняя часть 4 емкости служит как накопитель руды. Нижняя часть 5 емкости разделена также на два сектора в соответствии с секторами средней части 4 емкости и служит для выпуска руды. Руда из меньшего сектора выпускается через отверстие 18, а из большого - через отверстие 19. Выпускаемая ИЗ отверстий 18 и 19 руда пос тупает на приемный конвейер 20. Вторая по ходу движения вертикальных лопастей 10 стенка 21 вверху выполнена с зубьями 22, входящими в свободные промежутки между зубьями вертикальных лопастей, обеспечивая очистку их от застрявших куско руды.

Устройство работает следующим образом.

.Неусредненная руда с конвейера 1 поступает на наклонный лоток 2 и далее в верхнюю часть 3 емкости. Вертикальные лопасти 10, вращаясь посреством привода 11, способствуют тому чтобы мелкие фракции просыпались

между концентрическими окружностями 7 и в свободные промежутки 8, .а затем в большой сектор средней част 4 емкости..Крупные же фракции подхватываются вертикальны1«1И лопастями 10 и перемепаются к меньшему сектору средней части 4 емкости. Дозирование и выпуск фракций производится через отверстия 18 и 19. Руда через эти отверстия попадает на приемный конвейер 20.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства для усреднения руды составит более 200 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

с целью повышения производительност устройства путем равномерного распрделения крупных фракций с большим содержанием полезного компонента во всей массе, каждая часть емкости дополнительно разделена на два сектора, причем внутри верхней части емкости установлены с возможностью вращения лопасти, выполненные в вид гребенки, а днище одного из ее секторов выполнено в виде концентрических окружностей, размещенных с возмностью входа лопастей в промежутки между ними, при этом стенка одного из секторов в верхней чости средней части емкости выполнена с зубьями, размещенными с возможностью входа в промежутки между выиюупомянутыми лопастями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. Е 21 С 41/00, 30.04.80 (прототип) .

11

10

Сриг.З