По способу, описанному в патенте №62, окрашивание ткани производится в закрытых аппаратах камерной системы, при чем ткань проводят попеременно через раствор красителя и находящуюся над ним атмосферу водяного пара. В предлагаемом аппарате для крашения ткани по указанному способу верхние направляющие ролики сделаны.продольно рифлеными, а часть нижних роликов снабжена винтовой нарезкой, расходящейся от середины для расправления ткани.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез аппарата; фиг. 2 - вид сверху; фиг. 3 - вертикальный поперечный разрез аппарата; фиг. 4, 5 и 6 - нижние и верхние валики.
Камера А, в которой происходит процесс крашения ткани, разделена перегородками t1 - t2, не доходящими до дна, на 3 части; средняя большая часть камеры имеет крышку Q, прикрепленную к стенке камеры петлями (фиг. 3) и во время работы закрепляемую при помощи откидных винтов. При кипении раствора красителя в части камеры А образующийся пар давит на поверхность жидкости, вытесняя ее в боковые отделения, образуя таким образом гидравлический запор. Внизу и вверху всей камеры А поставлены два ряда роликов, по которым ткань в расправку проходит через аппарат. Между роликами установлены четыре пары отжимных валов s, s; верхние направляющие ролики h сделаны продольно рифлеными.
Часть нижних роликов, а именно m, m, имеют на себе винтообразную нарезку, расходящуюся от середины к концам, вследствие чего ткань по выходе из каждой пары отжимных валов s, s, погружаясь в жидкость и проходя по ролику, расширяется для облегчения прокрашивания ткани.
По дну камеры А проведен змеевик R для нагревания жидкости глухим паром (фиг. 3). С одной стороны камеры А имеются три окна е, закрепляющиеся во время работы винтами, и два водомерных стекла d1, d2 для наблюдения за уровнем жидкости. Для регулирования давления пара в аппарате, к средней части камеры A прикреплен паровой клапан, соединенный рычагом с поплавком, находящимся в коробке z (фиг. 2 и 3). Для регулирования притока раствора красителя, внутри камеры А, к концу краскопроводной трубки прикреплен клапан, соединенный рычагом с поплавком X, плавающим на поверхности жидкости (фиг. 3); Р - запасной краскопровод.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для непрерывной отделки жгута штапельного волокна | 1934 |
|
SU43123A1 |
Передвижная барка для расхолаживания водою окрашенных тканей | 1926 |
|
SU11076A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ, ОЧИСТКИ И НАКАТКИ КРУГЛОГО ТРИКОТАЖНОГО МАТЕРИАЛА | 1930 |
|
SU21113A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ И НИТИ ПОРОШКОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ В СМЕСИ С ГИДРОТРОПНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2005 |
|
RU2282691C1 |
ПРЯДИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1995 |
|
RU2098524C1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна | 1980 |
|
SU935549A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ ПРЯЖИ И НИТЕЙ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ В ИХ ГАЗООБРАЗНОМ СОСТОЯНИИ | 2009 |
|
RU2402650C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2050427C1 |
Способ обработки суровой хлопчатобумажной ткани из крученой пряжи и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU947238A1 |
Способ непрерывной жидкостной обработки длинномерного материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1818367A1 |
Аппарат для крашения тканей, по способу, означенному в патенте №62, отличающийся тем, что верхние направляющие ролики его сделаны продольно рифлеными, а некоторые из нижних роликов снабжены винтовой нарезкой, расходящейся от середины их к концам.
Авторы
Даты
1929-06-29—Публикация
1927-04-04—Подача