Механизм сжатия машины для контактной сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки.

Известен механизм сжатия машин для контактной сварки, содержащий шток с верхним электродом, хобот с приводом в виде тяги или толкателя, рабочую пружину и контактный элемент (микропереключатель и т.п. ) t 3Недостатком этого механизма яв-г ляется то, что величина усилия колеблется в зависимости от точности свариваекых деталей по толщине, износа электродов, а также от точности базировки сварочного кондуктора во всех положениях

Наиболее близким к изобретению является механизм сжатия машины дл:я контактной сварки, содержащий хобот с установленными на нем упругим элементом, контактным устройством и .наг-., ружающим штоком, привод хобота и сварочные электроды t23.

Недостаток механизма заключается в узком диапазоне усилий сжатия и низком качестве сварки при малых усилиях осадки.

Целвю изобретения является расширение диапазона регулирования усилия сжатия и повышение качества сварки.

Эта цель достигается тем, что в механизме сжатия машины для контактной сварки, содержащем хобот с установленными на нем упругим элементом, контактным устройством и нагружающим штоком, привод хобота и сварочные электроды, упругий элемент выполнен в виде набора плоских пружин, на одном конце которых, кроме верх10ней пружины, выполнены вырезы, а нагружающий шток снабжен наконечником и установленной на нем поворотной втулкой с радиальными упорами, закрепленными с возможностью взаимог

15 действия с срответствуквдей пружиной упругого элемента. При этом контактное устройство снабжено поворотным держателем с регулируемыми по длине штифтами.

20

На фиг. 1 схематически изображен иЛханизм сжатия машины для контактной сварки на фиг, 2 - наконечник с поворотной втулкой и закрепленными на ней радиальными упорами, сечение

25 А-А на фиг. 1.

Механизм сжатия содержит шток 1 с подвижным электродом 2, установленный в шариковых направляю1аих 3 с возможностью возвратно-поступа30тельного движения, закрепленный на верхнем конце штока наконечник 4 с устешовленными на поворотной втулке радиальными упорами 5, поочередно вэаимодействукядими с соответствукядикш рабочими пружинами 6-10 упругого элемента 11, скрепленными в пакет, хобот 12 И привод хобота, состоящий из пружины растяжения 13, рычага 14 с упором 15 и тяги 16, связанной с педальным приводом машины.. Средний радиальный упор, взаимодействукадий с верхней пружиной б,выпол нен одноштыревым, остальные упоры имеют два симметричных штыря одинаковой длины (фиг. 2 ) . Длина упоров 5/ контактирующих с нижними рабочими пружинами, по сравнению ей средним упором уменьшается соответствен но на TOJipUiHy пружин. Втулка 17 с упорами 5 поворачивается на оси 18 ручкой 19 и фиксируется защелкой 20 Для взаимодействия с нижней пружиной 10 при нагружении всего пакета пружин служат боковые призмы 21 самого наконечника 4. На закрепленной к хоботу оси 22 смонтированы поворотные барабаны 23 в цилиндрических гнездах которых установлены маркированные или регулируемые по длине штифты 24, являющиеся калибрами усилий. Для фиксации барабанов 23 в заданных положениях установлены защеЛки - фиксаторы 25, а для удержания штифтов 24 от выпадания на ступицу нижнего барабана 23 надет промежуточный диск 26. В конце хобота над штифтами 24, взаимодействующими с пружинами 6-10 закреплен контактный элемент - микро переключатель 26 и 27, включакяций сварочный ток при достижении заданно го длиной штифтов 24 прогиба рабочих пружин. Для подъема штока 1 в исходное положение служит закрепленная к хоботу вилка 28, снабженная регудиру.емым упором 29 для предварительного натяжения пакета рабочих пружин 6-10 Нижний электрод 30 закреплен неподвижно на держателе 31. Чтобы обеспечить беспрепятственный прогиб верх них пружин 7-9, контактирующих с поворотными упорами, призмы 21 сдела|Ны короче на величину а, несколько {превышакядую наибольший прогиб верхних пружин. Тяга 16 подпружинена пружиной 32, перемещение рычага 14 ограничивают упоры 33 и 34. Жесткость каждой пружины 7-10 при использовании предлагаемого механизм на универсальной сварочной машине целесообразно иметь одинаковую или кратную жесткости верхней пружины 6. Например, если жесткость пружин 6 и 7 равна, то общее усилие обеих пружин при той же комбинации маркирован ных штифтов 24 удвоится и т.д. Таким образом, число ступеней усилий сжатия увеличивается во столько раз, сколько пружин содержит данный пакет. Для переключения необходимого диапазона усилий сжатия, т.е. ввода и вывода соответствующих радиальных упоров, может быть применен кроме ручного также механический, электромагнитный или другой привод, работающий по заданной программе. Работа механизма осуществляется следующим образом. Поворотом ручки 24 вводится в контакт с необходимой рабочей пружиной 6 или их комбинацией соответствующий радиальный упор 5. В случае, если необходим диапазон усилий, создавае 1ый всем пакетом рабочих пружин 6-10, поворотная втулка 17 устанавливается в позиции, в которой радиальный упор 5 отсутствует. Поворотом барабанов 13 между рабочей пружиной 6 и микропереключателем 27 устанавливается комбинация маркированных штифтов 24, задающая необходимое усилие сжатия. При нажатии на педаль тяга 16 перемещается вниз, поворачивая рычаг 14. Хобот 12, следуя за упором 15, под действием прУжины 13 поворачивается вниз и через упругий элемент 11, радиальный упор 5 и наконечник 4 перемещает шток 1 вниз до соприкосновения верхнего электрода 2 со свариваемыми деталями, лежащими на неподвижном электроде 30. При дальнейшем перемещении тяги 16 до упора 33 начинается натяжение закрепленных к хоботу рабочих пружин 6. Пружины 6 изгибаются и перемещают маркированные штифты 24 вверх. При достижении прогиба, задаваемого общей длиной штифтов 24, торец верхнего штифта нажимает на микропереключатель 27, включая сварочный ток. После сварки педаль отпускается, под действием, пружины 32 рычаг 14 поворачивается вверх до упора 34, и упор 15 поднимает хобот 12 вверх. Одновременно закрепленный на хоботе упругий элемент 11 выпрямляется до упора 23, и связанная с хоботом вилка 28, взаимодействуя с наконечни- . ком 4, поднимает вверх шток 1, размыкая электроды 2 и 30. Механизм сжатия машины для контактной сварки по сравнению с известным устройством существенно повышает качество сварки за счет более точного выбора необходимого усилия ежа-, тия, переключающего выплеск металла и деформацию сварного соединения и . электродов. Формула изобретения 1. Механизм сжатия ма111Ины для контактной сварки, содержащий хобот

с установленными на нем упругим эле-ментом, контактным устройством и натружакядим штоком, привод хобота и сварочные- электроды, отличающийся тем, что, с цель расширения диапазона регулирования усилия сжатия и повышения качества сварки, упругий элемент выполнен в виде набора плоских пружин, на одном конце котдрых, кроме верхней пружины/ выполнены вырезы, а нагрухакнций шток снабжен наконечником и установленной на нем поворотной втулкой с радиальными упорами, закрепленными с возмолсностью взаимодействия с соответствующей пружиной упругого зле мента,

2. Механизм по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что контактное устройство снабжено поворотным держателем с регулируемыми по длине штифтами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 349520, кл. В 23 К 11/10, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 493314, кл. В 23 К 11/10, 1974 (прототип).