Устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микросварки Советский патент 1989 года по МПК B23K31/02 

Изобретение относится к сварочной технике, а именно.к оборудованию для контактной точечной и рельефной микросварки металлов малых толщин и сечний (менее 1 мм)..

Целью изобретения является повьше ние качества сварки и производительности процесса за счет обеспечения заданного скольжения электрода при приложении усилия сжатия, обеспечива щего снятие окисных пленок и загрязнений с поверхности деталей в зоне сварки и рабочей части электрода, и уменьшения скольжения подвижного электрода в процессе сварки.

На фиг.1 изображено устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микросварки с расположением подвижных частей в исходном положении-, на фиг.2 - то же, в рабо- чем положении.

На стержне 1, закрепленном в неподвижном основании 2 с возможностью качания вокруг оси 3, находится пружинная подвеска в виде параллелограм ма с двумя одинаковыми плоскими пружинами 4 и электрододержатель 5 с закрепленным в нем электродом 6. Механизм давления вьтолнен в виде изогнутой силовой плоской пружины 7, создающей усилие сжатия на электроде. В нерабочем состоянии пружина 7 обеспечивает поджим подвижной части пружинной подвески к стержню 1 с деформацией изгибом пружин 4. ПОДВИЖ-

ный шток 8, перемещающийся в шариковых направляющих, содержит регулировочный винт 9, перемещающий сухарь 10, который, меняя место и воз- дейструя на рабочую пружину, создает различное усилие сжатия на электроде, ролик 11.

Тягой.12 подвижный шток 8 соединяется с приводом {например, педальным), а с помощью пальца 13 и возвратной пружины 14 удерживается в исходном положении. Упором 15 регулируется горизонтальное положение стержня 1 и перпендикулярность электрода 6 поверхности рабочего стола 16, имеющего установочное вертикальное перемещение.

Ограничителем 17 регулируется высота подъема штока 8 и, соответственно, электрода 6 над поверхностью рабочего стола 16. Пружина 18 осуществляет силовое замыкание подвижных частей устройства, а микропереключатель 19 - включение сварочного тока.

Для устранения сил инерции стержень 1 уравновешивается грузом 20,

Устройство работает следующим образом.

Тяга 12 перемещает подвижный шток 8 вниз, стержень 1 под действием пружины 18 поворачивается, пружина 7 с электродом опускается до касания электродом свариваемой детали. Шток 8 продолжает опускаться и за счет действия сухаря 10 на изогнутую плоскую силовую пружину 7 создается; сжимающее усилие на подвижной части пружинной подвески и одновременно производится дальнейший поворот стержня до упора 15. В результате такого перемещения осуществляется выпрямление плоских пружин 4 подвески до их нейтрального положения, что приводит к повороту оси электрода 6 относительно точки касания электродом свариваемой детали. Это вызьшает скольжение электрода -относительно свариваемой детали, которое способствует удалению загрязнений и окисных пленок с рабочей поверхности электрода и свариваемой детали.

После занятия электродом 6 положения, при котором ось электрода перпендикулярна плоскости свариваемой детали, дальнейшее перемещение электрода исключено и приложение сварочного давления за счет увеличения прогиба силовой плоской пружины 7 при дальнейшей опускании штока 8 производится к неподвижному электроду. При опускании штока 8 палец 13 воздействует на микропереключатель 19, осуществляюш 1й включение сварочного тока и инициацию сварки. При освобождении тяги 12 подвижный шток 8 под действием возвратной пружины 14 перемещается вверх до ограничителя 17. При этом подвижный шток 8 роликом 11 поворачивает стержень 1 и поднимает пружинньш параллелограмм с электродом 6 над поверхностью рабочего стола 16.

Устройство позволяет повысить качество сварки за счет удаления загрязнений и окисных пленок с поверхности дeтaлeйj которые приводят

сварки, содержащее электрод, установ- ленньй на одном конце стержня, имеющего возможность качания вокруг неподвижной оси, уравновешивающей груз, закрепленный на другом конце стержня, подвижный шток, соединенный с приводом, механизм давления и рабочий столик, установленный на неподвижном основании, о,тличающее- с я тем, что, с целью повьшгения качества сварки металлов за счет обес- печения скольжения электрода и умепъ- шения или исключения этого скольжения в процессе сварки, устройство снабжено периодически взаимодействующим со стержнем упором, расположенным на неподвижном основании, и несущей электрод пружинной подвеской,

выполненной в виде параллелограмма из двух одинаковых плоских пружин, жестко закрепленных на стержне, механизм давления выполнен в виде плоской силовой пружины, один конец ко

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано при контактной точечной и рельефной микросварке металлов малых толщин (менее 1 мм). Цель изобретения - повышение качества сварки за счет очистки поверхностей соединяемых деталей и рабочей части электрода от загрязнений и окислов при скольжении электрода при приложении к нему сжимающего усилия и исключения данного скольжения во время сварки при приложении к электроду сварочного давления. Сварочный электрод 6 устанавливают на пружинной подвеске 4 в виде параллелограмма из двух одинаковых плоских пружин. Неподвижная часть пружин закреплена на конце качающегося на неподвижной оси стержня 1. На стержне 1 закреплен конец изогнутой силовой пружины 7, одна из частей которой параллельна стержню, а другой ее конец прижимает подвижную часть подвески к стержню, обеспечивая предварительную деформацию пружин подвески. Подвижной шток 8 привода давления 12 при прямом ходе взаимодействует с плоской силовой пружиной 7, поворачивая качающийся стержень 1 до упора 15, расположенного на неподвижном основании, и выпрямляя пружины подвески за счет взаимодействия электрода со свариваемыми деталями. При обратном ходе подвижный шток 8 взаимодействует со стержнем 1. 2 ил.

к снижению прочности соединения и про-25 торой закреплен на стержне со сторо- изводительности процесса, так как ны уравновешивающего груза, а дру- перед каждой сваркой производится за- гой смонтирован с возможностью воз-;- чистка рабочей поверхности электрода, что исключает необходимость специальной операции очистки рабочего

инструмента.

Форм у л аизобретения Устройство для прецизионной кондействия на конец подвески, несущий электрод, обеспечивая предваритель- 30 ный изгиб и поджим ее к стержню,при этом подвижный шток установлен с возможностью поочередного воздействия на силовую пружину и на стержень.

тактной точечной и рельефной микро25 торой закреплен на стержне со сторо- ны уравновешивающего груза, а дру- гой смонтирован с возможностью воз-;-

действия на конец подвески, несущий электрод, обеспечивая предваритель- 30 ный изгиб и поджим ее к стержню,при этом подвижный шток установлен с возможностью поочередного воздействия на силовую пружину и на стержень.

10

Us