Установка для формования железобетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B5/04 E04G21/06 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к индустриальному изготовлению железобетонных изделий.

Известны установки для изготовления железобетонных изделий с использованием ограниченного числа поддонов за счет съема изделий в бортоснастке после кратковременной термообработки 1.

Недостатками известкой установки являются невозможность ее использования для изготовления слоистых, например, трехслойных изделий, а также невозможность изготовления на данной установке изделий различных типоразмеров.

Известна также установка, включающая бетоноукладчик, поддон с бортоснасткой и опорную раму 2.

К недостаткам установки следует отнести то, что ее размещение требует больших производственных площадей, большая металлоемкость, а также продолжительность термообработки изделий, изготавливаемых на этой установке.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка, содержащая раму с установленной на ней посредством поворотного устройства имеющей виброустройство с вакуум-формой в виде

бортоснастки с вакуум-щитом, смонтированный над вакуум-формой бетоноукладчик и транспортное средство 3.

Недостатками известной установки являются необходимость больших производственных площадей, а также невозможность изготовления широкой номенклатуры изделий.

Целью изобретения является повышение качества и обеспечение расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая раму с установленной на ней посредством поворотного устройства, имеющей виброустройство вакуум-формой в виде бортоснастки с вакуум-щитом, 15 смонтированный над вакуум-формой бетоноукладчик и транспортное средство, снабжена установленным на бортоснастве дополнительным вакуум-щитом, поворотное устройство выполнено в виде закрепленных соосно на раме приводных и опорных пар рычагов с роликами на концах, а вакуум-щиты выполнены с обоймами, контактирующими с роликами, причем опорные рычаги соединены с вакуум-щитом пружинами двойного действия. При этом виброустройство выполнено в виде механизмов круговой и ударной внбрации, последний из которых имеет приспособление для регулирования амплитуды колебаний. Кроме того, она снабжена монорельсом, а торцы поперечных бортов бортоснастки выполнены с направляющими, на которых с возможностью перемещения смонтирован продольный борт, имеющий ролики, контактирующие с монорельсом. На фиг. 1 представлена установка в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, фронтальная проекция (верхний щит в поднятом положении); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2; на фиг. 6 - узел II на фиг. 3; на фиг. 7 - узел блокировки продольного борта с торцовыми бортами формы; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - узел фиксации бортоснастки на щите.. Установка включает форму, выполненную в виде вакуум-щитов 1 и 2 и бортоснастки 3, раму 4, механизмов круговой 5 и ударной 6 вибрации, поворотное устройство 7, включающее приводные 8 и 9 и опорные 10 пары рычагов, закрепленные на шарнирах 11, установленных соосно между собой на раме 4 и оснащенные роликами li2, взаимодействующими с обоймами 13, прикрепленными к вакуум-щитам 1 и. 2. Рычаги 8 и 9 поворота щитов соответственно 1 и 2 приводятся в движение гидроцилиндрами 14. Опорные рычаги 10 снабжены блоками пружин 15 двойного действия, закрепленными на направляющих штоках 16, взаимодействующими с щитами 1 и 2. Пружины 15 снабжены механизмом 17 регулировки их несущей способности (жесткости). Один из продольных бортов 18 оснастки 3 снабжен роликами 19, взаимодействующими с монорельсом 20, закрепленном на опоре 21 и перемещающимся в вертикальном направлении гидроцилиндрами 22.. Для обеспечения заданных размеров изделия продольный борт 18 выполнен с возможностью перемещения вдоль направляющих 23,закрепленных на торцовых бортах 24 и снабжен упорными винтами 25. Установка снабжена устройством круговой вибрации 5, выполненным сблокированными между собой дебалансами 26, устройством ударной вибрации 6, содержащим эксцентрики 27, закрепленные на раме установки и взаимодействующие с цилиндрическими роликами 28, смонтированными на форме, а также клиновой механизм 29 для регулирования амплитуды вибрации с опорной площадкой 30, выполиен1яой с возможностью вертикального перемещения при перемещении клинового механизма. Для фиксации бортоснастки на вакуумщите 1 имеется приспособление 31, для укладки бетонной смеси используется бетоноукладчик 32. Установка работает следующим образом. С помощью приспофбления 31 бортоснастка фиксируется на вакуум-щите 1 и закрепляется гидрозамками (не показаны), после чего укладывается арматура и затем бетоноукладчик 32- укладывает в подготовленную форму бетонную смесь. Одновременно с этим включают устройство круговой вибрации 5, после чего с помощью приводных рычагов 8 и 9 форму с изделием поднимают на угол до 45° накрывают щитом 2, который затем фиксируют с щитом 1, после чего с целью получения начальной прочности изделие в герметичном пакете подвергают ускоренной гидратации или обезвоживанию, с одновременной обработкой ударной вибрацией с помощью виброустройства 6 за счет взаимодействия цилиндрических роликов 28 закрепленных на форме с эксцентриками 27, смонтированными на раме 4. По окончании процесса уплотнения бетона включаются гидроцилиндры и приводные рычаги 8 и 9 устанавливают пакет вертикально. Подъемный монорельс 20 подводится под опорные ролики 19 борта 18, снимается блокировка щитов I и 2 и после их отвода монорельс 20 поднимает изделие в бортоснастке 3 на уровень монорельсов подвесного конвейера линии транспортировки изделий. После этого шаговые механизмы линии перемещают изделие в бортоснастке 3 на очередной технологический пост линии. После извлечения изделия в бортоснастке щиты 1 и 2 находятся в поднятом положении, что создает удобство для их мойки и отведения воды в общий лоток. После мойки щит опускается поворотным устройством . 7 в исходное положение и на него укладывают очередной блок бортоснастки и цикл повторяется и т.д. С помощью предлагаемой установки возможно изготовление изделий с применением различных методов интенсификации твердения бетона для набора им первоначальной прочности, например, применение химических добавок, вакуумирования и т.д. Подвижность продольного борта обеспечивает точность заданных размеров изделия, сформированного с избытком бетонной смеси, за счет перемещения борта после виброобработки изделия до заданного положения с последующей блокировкой его с торцовыми бортами вращением направляющих. Сблокированные парные дебалансы устройства круговой вибрации при зависимом совместном вращении создают максимальные колебания в поперечном направлении и нулевые колебания в продольном при положенин дебалансов, изображенном на фиг. 1, так как векторы сил. взаимно уравновешиваются, что необходимо для обеспечения -надежности (прочности) установки.

Применение различных типов вибрации как в горизонтальном так и в вертикальном положениях изделия делает установку универсальной) позволяющей изготавливать с ее помощью как однослойные, так и трехслойные изделия с различными видами утеплителя и различных типоразмеров за счет применения раздвижной бортоснастки.

Кроме того, предлагаемая установка дает возможность на одном посту (т.е. на ограниченной площади) производить несколько операций, а именно формование изделия, виброобработку с интенсификацией твердения бетона для набора изделием прочности, достаточной для транспортировки изделия в вертикальном положении в одной бортоснастке, что снижает расход металла на 50- 75% по сравнению с обычными линиями и повышает производительность квадратного метра производственных площадей.

Включение в установку виброустройств круговой и ударной вибрации, реализирующих укладку бетона путем использования круговой высокочастотной вибрации и ударной вибрации с одновременным применением способа интенсификации твердения бетона гарантирует качество изготавливаемых изделий.

С помощью предлагаемой установки возможно изготовление изделий с применением различных методов интенсификации твердения бетона для набора изделием первоначальной прочности, например, применение химических добавок, вакуумирования и т.д. Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фи.2

Фиг.

В-В

cputS

Фи1.9