Устройство для центрирования судовых конструкций Советский патент 1983 года по МПК B63B9/06 

1

Изобретение относится к судостроению и судоремонту, преимущественно к центрированию тяжеловесов, например, судовых двигателей, блоков корпуса судна и др., а также к определению нагрузок на опоры тяжеловесов, и может быть реализовано в других областях народного хозяйства.

Известно устройство для центрирования судовых конструкций, преимущественно тяжеловесных, содержащее горизонтальную плиту, на поверхности которой с возможностью плоскопараллельного перемещения установлено гидравлическое опорное устройство, корпус которого выполнен с отверстиями для подачи рабочей жидкости в гидравлическую камеру, подсоединения манометра и стравливания воздуха из гидравлической камеры 1.

Однако для обеспечения плотности сопряжения торца втулки с плитой, вызванного исключением протечки жидкости, требуется высокая точность их обработки, что может быть достигнуто посредством притирки втул ки к плите. Это ведет к удорожанию устройства. Кроме того, устройство имеет низкую надежность. Объясняется это тем, что поскольку полость гидрокамеры сообщается

непосредственно с плитой, тогда в процессе перемещения устройства по плите, даже при идеальном их сопряжении, неизбежна протечка рабочей жидкости, а следовательно падение давления в гидрокамере. Это приводит к изменению высоты устройства и к проседанию блока корпуса судна. Причем устройство имеет повышенное усилие перемещения по плите из-за высокого удельного давления втулки на плиту вследствие малой площади контакта втулки.

Недостатком также является невозможность заполнения гидрокамеры рабочей жидкостью непосредственно под блоком корпуса судна, поскольку отверстия для подачи жид15 кости и выпуска воздуха расположены в верхней точке колпака, в связи с чем к ним нет доступа. По этой причине не представляется возможным производить перемещения (центрирование) блока корпуса судна в вертикальной плоскости. Таким образом оно не универсально.

Установку устройства в размер по высоте возможно осуществлять только вне зоны изделия (блока). При дальнейшей установке его под блок может проийзоит протечка

рабочей жидкости между торцом втулки и плитой. Этим самым нарушается предварительно установленный размер а. Устройство не отвечает требованиям безопасности, так как в процессе демонтажа неизбежен разлив масла.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и повышение удобства эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования гидравлическое опорное устройство выполнено в виде двух стаканообразных цилиндрических элементов, обращенных горловинами друг к другу и сопряженных по цилиндрическим образующим, причем внутренняя поверхность днища стаканообразного элемента, обращенного горловиной вниз, наклонена под острым углом % горизонтальной плоскости: а упомянутые отверстия расположены на его боковой поверхности, при этом отверстие для стравливания воздуха из гидравлической камеры расположено на уровне верхней точки внутренней поверхности днища упомянутого: стаканообразного элемента, а отверстие для подачи рабочей жидкости расположено ниже нижней точки внутренней поверхности его днища.

Кроме того, на наружной поверхности днища стаканообразного элемента, обращенного горловиной вверх, выполнена система каналов для подачи смазки к поверхности горизонтальной плиты.

При этом система каналов для подачи смазки образована одним, по меньшей мере, продольным каналом, расположенным пар1аллельно поверхности днища стаканообразного элемента, и перпендикулярными ему сквозными вертикальными каналами, сообщающимися упомянутым каналом.

Кроме того, .стаканообразный элемент, обращенный горловиной вниз, снабжен съемной ограничительной планкой, закрепленной на его наружной боковой поверхности и выполненной с пазом и мерной шкалой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство включает гидрокамеру, выполненную в виде верхнего стакана-крышки 1, надетого на нижний стакан 2, устанавливаемого на опорной плите 3. В- стакане-крышке выполнены отверстие 4 для подачи жидкости и отверстие 5 для выхода воздуха, а также отверстие для установки электроконтактного манометра 6. Отверстия-4 и 5, соответственно, снабжены клапаном 7 и заглушкой 8. Нижний стакан снабжен уплотнительным элементом 9 и каналами 10, расположенными параллельно дну, и перпендикулярно им каналами 11 для подачи смазки. Для фиксации высоты устройства в размер hj при его установке введена ограничительная планка 12 с пазом (не показано) и шкалой деления, закрепляемая на стакане-крышке шпилькой 13. Для фиксации положения стакана-крышки отноЬйтельно нижнего стакана, в процессе эксплуатации устройства, может быть введена сто-ч

порная гайка, навинчиваемая на нижний стакан (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Вариант 1, когда центрирующее устройство устанавливают под центрируемое

О изделие.

Устройство в сборе без ограничительной планки 12 устанавливают на плите 3 (или непосредственно на опорную плиту фундамента) под центрируемое изделие,

например судовой двигатель или корпус блока, судна. Грдрокамеру через отверстие 4 (клапЬн 7) заполняют рабочей жидкостью до тех пор, пока жидкость не начнет истекать из отверстия 5, при этом под давлением жидкости из гидрокамеры удаляется

воздух.. После удаления воздуха отверстие 5 запирают заглущкой 8. Далее, при необходимости перемещения изделия в вертикальной плоскости или для определения нагрузки на данной опоре, в гидрокамере создают давление, которое контролируют по манометру 6, после чего перекрывают клапан 7. Центрирование изделия в горизонтальной плоскости осуществляют перемещением его вместе с устройством по плите (приспособления не показаны). При этом для уменьше0 ния коэффициента трения между стаканом 2 и плитой 3 подают смазку по каналам 10 и П.

Вариант II, когда центрируемое изделие устанавливают на центрирующее устройство.

5 С помощью ограничительной планки 12 устройство фиксируют по высоте в размер h и закрепляют ее на шпильке 13. Затем устройство устанавливают на плите 3 в определенном месте, гидрокамеру через отд верстие 4 (клапан 7) заполняют рабочей жидкостью до истекания ее через отверстие 5, после чего отверстие 5 запирают заглушкой 8, а отверстие 4 - клапаном 7. Демонтируют планку 12. На стакан-крышку устанавливают центрируемое изделие и в гидро5 камере образуется гидравлическая подушка. Перемещение центрируемого изделия в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляют аналогично указанному в варианте 1.

Применение предлагаемого устройства для центрирования тяжеловесов позволит: а) повысить надежность устройства за счет исключения утечки рабочей жидкости при наличии в нем герметичной гидрокамеры;1

5 б) снизить стоимость устройства за счет исключения трудоемких работ по пригонке сопрягаемых поверхностей стакан-плита, что имеет место у известного устройства;