Порошкообразный состав для диффузионного хромотитанирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использова.но для повьшюния эксплуатационных характеристик изделий из углеродистых сталей, применяемых в приборострои-. тельной, нефтяной, химической и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен состав для диффузионного хромотитанирования из порошковых смесей на основе порошков хрома и титана 1.

Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированных угтлеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них диффузионные слои с высокой жаростойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемых материалов после химико-термической обработт ки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав хромо-г титанирования, содержащий, % по массе:

Двуокись титана 10-15

Окись хрома 23-26

9-27

Алюминий

Фтористый

3-5

аммоний

Окись алюминия Остальное

Жаростойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной во время работы

10 деталей из этих материалов при воздействии высоких температур.

Целью изобретения является повыше ние жаростойкости предварительно никелированных углеродистых сталей.

15

Указанная цель достигается тем, чтопорошкообразный состав, включающая окись алюминия, окись хрома, двуокись титана и алюминий, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и

20 фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, % по массе:

7,2-7,8

Двуокись титана 40,8-42,2 Окись хрома

25 12-14 Алюминий 32-36 Окись алю миния Че рафтороборат

1-3 калия Фтористый,

30 1-3 кальций

Пример/ Хромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при в течение 4 ч.

Сравнительные данные по жаростойкости предварительно никелирован:ной углеродистой стали 20 при температуре испытаний в течение 10 ч приведенены в таблице, . Жаростойкость оценивалось по

удельному увеличению массы образца за 10 ч испытаний.